កំដៅ induction granulator ប្លាស្ទិច

ការពិពណ៌នា

សេចក្តីណែនាំសង្ខេបនៃកំដៅ induction granulator ប្លាស្ទិច / ការ extrusion ប្លាស្ទិច:

កំដៅក្នុងកំដៅ plastic granulator/plastic extrusion គឺជាប្រភេទម៉ាស៊ីនកំដៅសន្សំថាមពលមួយ។ វាមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនរួមទាំងការសន្សំសំចៃថាមពលដ៏សំខាន់ ការឡើងកំដៅលឿន ប្រសិទ្ធភាពថាមពលខ្ពស់ ការថែទាំទាប ឬសូន្យ។ល។ វាក៏អាចបន្ថយសីតុណ្ហភាពបរិស្ថានដោយបង្កើតកំដៅតិចជាងច្រើន។ ខណៈពេលដែលការដំឡើងប្រព័ន្ធកំដៅអាំងឌុចស្យុងនឹងមិនពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗណាមួយចំពោះប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនីទេ។

កន្លែងណាដែលអាចកំដៅ induction granulator ផ្លាស្ទិច/ផ្លាស្ទិច extrusion?

វាត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងសម្រាប់ការចាក់, ការបន្ថែម; ម៉ាស៊ីនថតផ្លុំ គំនូរខ្សែ កិនគ្រាប់ និងម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញ។ល។ កម្មវិធីផលិតផលរួមមានខ្សែភាពយន្ត សន្លឹក ទម្រង់ វត្ថុធាតុដើម។ល។ វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅធុង ព្រុយ ក្បាលស្លាប់ វីស និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃម៉ាស៊ីន។ វាល្អឥតខ្ចោះក្នុងការសន្សំថាមពល និងធ្វើឱ្យបរិយាកាសការងារត្រជាក់។

កំដៅក្នុងកំដៅ គឺជាដំណើរការនៃការកំដៅវត្ថុដែលធ្វើចរន្តអគ្គិសនី (ជាទូទៅជាលោហៈ) ដោយការបញ្ចូលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ដែលចរន្ត eddy ត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងលោហៈ ហើយការតស៊ូនាំឱ្យកំដៅ Joule នៃលោហៈ។ ឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រដោយខ្លួនឯងមិនឡើងកំដៅទេ។ វត្ថុបង្កើតកំដៅគឺជាវត្ថុដែលគេឱ្យឈ្មោះថាខ្លួនឯង។

ហេតុអ្វីបានជា និងរបៀបដែល induction heating granulator / plastic extrusion អាចសន្សំសំចៃថាមពល?

បច្ចុប្បន្នម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចភាគច្រើនកំពុងប្រើវិធីកំដៅធន់ទ្រាំធម្មតា ដែលខ្សែធន់ត្រូវបានកំដៅឡើង ហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរកំដៅទៅធុងតាមរយៈគម្របកំដៅ។ ដូច្នេះមានតែកំដៅដែលនៅជិតផ្ទៃធុងប៉ុណ្ណោះដែលអាចផ្ទេរទៅធុងបាន ហើយ កំដៅនៅជិតគម្របកំដៅខាងក្រៅត្រូវបានបាត់បង់ទៅនឹងខ្យល់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន។
ឧបករណ៍កម្តៅអាំងឌុចទ័រ គឺជាបច្ចេកវិទ្យាដែលវាលម៉ាញេទិកប្រេកង់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យគាត់ត្រូវបានកំដៅឡើង bu វាលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក (EMF) ដែលកំពុងប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមក។ នៅពេលដែលធុងត្រូវបានកំដៅឡើងនិងកំដៅអប្បបរមាគឺមានប្រសិទ្ធិភាពកំដៅខ្ពស់ណាស់និងការបាត់បង់កំដៅអប្បបរមាទៅ បរិយាកាសដែលការសន្សំថាមពលអាចឈានដល់ 30-80% ដោយសារតែរបុំ induction មិនផលិតកំដៅខ្ពស់ណាមួយ ហើយក៏មិនមានខ្សែធន់ទ្រាំនឹងអុកស៊ីតកម្ម និងបណ្តាលឱ្យ heater ឆេះចេញ កំដៅ induction មានសេវាកម្មយូរជាងនេះ។ ជីវិត និងការថែទាំតិចផងដែរ។

តើអ្វីជាគុណសម្បត្តិនៃកំដៅ induction plastic granulator/plastic extrusion?

• ប្រសិទ្ធភាពថាមពល 30%-85%
  បច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ាស៊ីនកែច្នៃផ្លាស្ទិចប្រើប្រាស់ជាចម្បងនូវធាតុកំដៅធន់ទ្រាំ ដែលអាចផលិតកំដៅបានយ៉ាងច្រើនដែលសាយភាយទៅជុំវិញ។ កំដៅ induction គឺជាជម្រើសដ៏ល្អមួយដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃឧបករណ៏កំដៅ induction មានចន្លោះពី 50ºC និង 90ºC ការបាត់បង់កំដៅត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយផ្តល់នូវការសន្សំថាមពលពី 30% ទៅ 85%។ ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការសន្សំថាមពលគឺច្បាស់ជាងនៅពេលដែលប្រព័ន្ធកំដៅ induction ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅថាមពលខ្ពស់។

• សុវត្ថិភាព
  ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកំដៅ induction អនុញ្ញាតឱ្យផ្ទៃរបស់ម៉ាស៊ីនមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ការប៉ះ ហើយនោះមានន័យថាវាអាចជៀសវាងការរងរបួសរលាកដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចដែលប្រើធាតុកំដៅធន់ទ្រាំ ផ្តល់កន្លែងធ្វើការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។
• កំដៅលឿនប្រសិទ្ធភាពកំដៅខ្ពស់។
  បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកំដៅធន់ទ្រាំដែលប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងថាមពលគឺប្រហែល 60% កំដៅ induction គឺមានប្រសិទ្ធភាពជាង 98% ក្នុងការបំប្លែងអគ្គិសនីទៅជាកំដៅ។
• សីតុណ្ហភាពនៅកន្លែងធ្វើការទាប ភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការកាន់តែខ្ពស់។
  បន្ទាប់ពីប្រើប្រព័ន្ធកំដៅ induction សីតុណ្ហភាពនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្មទាំងមូលគឺទាបជាង 5 ដឺក្រេ។
• អាយុកាលបំរើសេវាកម្មយូរ
  ផ្ទុយទៅនឹងធាតុកំដៅធន់ទ្រាំដែលត្រូវតែដំណើរការបានយូរនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កំដៅអាំងឌុចស្យុងដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ ដូច្នេះមានប្រសិទ្ធភាពពន្យារអាយុជីវិតសេវាកម្ម។
• ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលខ្ពស់។
  កំដៅ induction ផ្តល់នូវនិចលភាពកម្ដៅទាប ឬគ្មាន ដូច្នេះវានឹងមិនធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពឡើងលើស។ ហើយ​សីតុណ្ហភាព​អាច​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​តម្លៃ​កំណត់​នៃ​ភាព​ខុស​គ្នា 0.5 ដឺក្រេ។

តើអ្វីជាឧត្តមភាពនៃកំដៅ induction plastic granulator/plastic extrusion បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឧបករណ៍កម្តៅបែបប្រពៃណី?

ការគណនាថាមពលកំដៅអាំងឌុចទ័រ

ក្នុងករណីដឹងពីថាមពលកំដៅនៃប្រព័ន្ធកំដៅដែលមានស្រាប់ជ្រើសរើសថាមពលដែលសមស្របតាមអត្រាផ្ទុក

• អត្រាផ្ទុក ≤ 60%, ថាមពលដែលអាចអនុវត្តបានគឺ 80% នៃថាមពលដើម;
• អត្រាផ្ទុករវាង 60% -80%, ជ្រើសរើសថាមពលដើម;
• អត្រាផ្ទុក> 80%, ថាមពលដែលអាចអនុវត្តបានគឺ 120% នៃថាមពលដើម។

នៅពេលដែលថាមពលកំដៅនៃប្រព័ន្ធកំដៅដែលមានស្រាប់គឺមិនស្គាល់

• សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ម៉ាស៊ីនផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លុំ និងម៉ាស៊ីនបំផ្ទុះ ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 3W ក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ 2 យោងទៅតាមផ្ទៃដីជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);
• សម្រាប់ម៉ាស៊ីន pelletizing ស្ងួត ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 4W ក្នុងមួយ cm2 យោងទៅតាមផ្ទៃជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);
• សម្រាប់ម៉ាស៊ីន pelletizing សើម ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 8W ក្នុងមួយ cm2 យោងទៅតាមផ្ទៃជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);

ឧទាហរណ៍៖ អង្កត់ផ្ចិតស៊ីឡាំង 160mm ប្រវែង 1000mm (ឧទាហរណ៍ 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
ការគណនាផ្ទៃស៊ីឡាំង: 16*3.14*100=5024cm²
ការគណនាជា 3W ក្នុងមួយ cm2: 5024*3=15072W ពោលគឺ 15kW