ការបញ្ចូលផ្លាស្ទិចកំដៅ Induction

ការពិពណ៌នា

សេចក្តីណែនាំសង្ខេបនៃការបំផ្ទុះផ្លាស្ទិចកំដៅ induction:

កំដៅក្នុងកំដៅ ការបញ្ចូលផ្លាស្ទិចគឺជាប្រភេទមួយនៃឧបករណ៍កម្តៅដែលសន្សំសំចៃថាមពល។ វាមានគុណសម្បត្តិជាច្រើន រួមទាំងការសន្សំសំចៃថាមពលដ៏សំខាន់ ការឡើងកំដៅលឿន ប្រសិទ្ធភាពថាមពលខ្ពស់ ការថែទាំទាប ឬសូន្យ។ល។ វាក៏អាចបន្ថយសីតុណ្ហភាពបរិស្ថានដោយបង្កើតកំដៅតិចជាងច្រើន។ ខណៈពេលដែលការដំឡើងប្រព័ន្ធកំដៅអាំងឌុចស្យុងនឹងមិនពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗណាមួយចំពោះប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនីទេ។

តើការបំប្លែងផ្លាស្ទិចកំដៅ induction អាចទៅណាបាន?

វាត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងសម្រាប់ការចាក់, ការបន្ថែម; ម៉ាស៊ីនថតផ្លុំ គំនូរខ្សែ កិនគ្រាប់ និងម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញ។ល។ កម្មវិធីផលិតផលរួមមានខ្សែភាពយន្ត សន្លឹក ទម្រង់ វត្ថុធាតុដើម។ល។ វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅធុង ព្រុយ ក្បាលស្លាប់ វីស និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃម៉ាស៊ីន។ វាល្អឥតខ្ចោះក្នុងការសន្សំថាមពល និងធ្វើឱ្យបរិយាកាសការងារត្រជាក់។

កំដៅក្នុងកំដៅ គឺជាដំណើរការនៃការកំដៅវត្ថុដែលធ្វើចរន្តអគ្គិសនី (ជាទូទៅជាលោហៈ) ដោយការបញ្ចូលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ដែលចរន្ត eddy ត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងលោហៈ ហើយការតស៊ូនាំឱ្យកំដៅ Joule នៃលោហៈ។ ឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រដោយខ្លួនឯងមិនឡើងកំដៅទេ។ វត្ថុបង្កើតកំដៅគឺជាវត្ថុដែលគេឱ្យឈ្មោះថាខ្លួនឯង។

ហេតុអ្វី និងរបៀបបំប្លែងផ្លាស្ទិចកំដៅដោយអាំងឌុចស្យុងអាចជួយសន្សំសំចៃថាមពលបាន?

បច្ចុប្បន្នម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចភាគច្រើនកំពុងប្រើវិធីកំដៅធន់ទ្រាំធម្មតា ដែលខ្សែធន់ត្រូវបានកំដៅឡើង ហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរកំដៅទៅធុងតាមរយៈគម្របកំដៅ។ ដូច្នេះមានតែកំដៅដែលនៅជិតផ្ទៃធុងប៉ុណ្ណោះដែលអាចផ្ទេរទៅធុងបាន ហើយ កំដៅនៅជិតគម្របកំដៅខាងក្រៅត្រូវបានបាត់បង់ទៅនឹងខ្យល់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន។
ឧបករណ៍កម្តៅអាំងឌុចទ័រ គឺជាបច្ចេកវិទ្យាដែលវាលម៉ាញេទិកប្រេកង់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យគាត់ត្រូវបានកំដៅឡើង bu វាលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក (EMF) ដែលកំពុងប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមក។ នៅពេលដែលធុងត្រូវបានកំដៅឡើងនិងកំដៅអប្បបរមាគឺមានប្រសិទ្ធិភាពកំដៅខ្ពស់ណាស់និងការបាត់បង់កំដៅអប្បបរមាទៅ បរិយាកាសដែលការសន្សំថាមពលអាចឈានដល់ 30-80% ដោយសារតែរបុំ induction មិនផលិតកំដៅខ្ពស់ណាមួយ ហើយក៏មិនមានខ្សែធន់ទ្រាំនឹងអុកស៊ីតកម្ម និងបណ្តាលឱ្យ heater ឆេះចេញ កំដៅ induction មានសេវាកម្មយូរជាងនេះ។ ជីវិត និងការថែទាំតិចផងដែរ។

តើអ្វីទៅជាគុណសម្បត្តិនៃការបំភាយផ្លាស្ទិចកំដៅ induction?

• ប្រសិទ្ធភាពថាមពល 30%-85%
  បច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ាស៊ីនកែច្នៃផ្លាស្ទិចប្រើប្រាស់ជាចម្បងនូវធាតុកំដៅធន់ទ្រាំ ដែលអាចផលិតកំដៅបានយ៉ាងច្រើនដែលសាយភាយទៅជុំវិញ។ កំដៅ induction គឺជាជម្រើសដ៏ល្អមួយដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃឧបករណ៏កំដៅ induction មានចន្លោះពី 50ºC និង 90ºC ការបាត់បង់កំដៅត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយផ្តល់នូវការសន្សំថាមពលពី 30% ទៅ 85%។ ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការសន្សំថាមពលគឺច្បាស់ជាងនៅពេលដែលប្រព័ន្ធកំដៅ induction ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅថាមពលខ្ពស់។
• សុវត្ថិភាព
  ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកំដៅ induction អនុញ្ញាតឱ្យផ្ទៃរបស់ម៉ាស៊ីនមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ការប៉ះ ហើយនោះមានន័យថាវាអាចជៀសវាងការរងរបួសរលាកដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចដែលប្រើធាតុកំដៅធន់ទ្រាំ ផ្តល់កន្លែងធ្វើការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។
• កំដៅលឿនប្រសិទ្ធភាពកំដៅខ្ពស់។
  បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកំដៅធន់ទ្រាំដែលប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងថាមពលគឺប្រហែល 60% កំដៅ induction គឺមានប្រសិទ្ធភាពជាង 98% ក្នុងការបំប្លែងអគ្គិសនីទៅជាកំដៅ។
• សីតុណ្ហភាពនៅកន្លែងធ្វើការទាប ភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការកាន់តែខ្ពស់។
  បន្ទាប់ពីប្រើប្រព័ន្ធកំដៅ induction សីតុណ្ហភាពនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្មទាំងមូលគឺទាបជាង 5 ដឺក្រេ។
• អាយុកាលបំរើសេវាកម្មយូរ
  ផ្ទុយទៅនឹងធាតុកំដៅធន់ទ្រាំដែលត្រូវតែដំណើរការបានយូរនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កំដៅអាំងឌុចស្យុងដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ ដូច្នេះមានប្រសិទ្ធភាពពន្យារអាយុជីវិតសេវាកម្ម។
• ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលខ្ពស់។
  កំដៅ induction ផ្តល់នូវនិចលភាពកម្ដៅទាប ឬគ្មាន ដូច្នេះវានឹងមិនធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពឡើងលើស។ ហើយ​សីតុណ្ហភាព​អាច​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​តម្លៃ​កំណត់​នៃ​ភាព​ខុស​គ្នា 0.5 ដឺក្រេ។

តើអ្វីជាឧត្តមភាពនៃកំដៅអាំងឌុចស្យុងសម្រាប់ការបញ្ចោញផ្លាស្ទិច បើប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍កម្តៅបែបប្រពៃណី?

ការគណនាថាមពលកំដៅអាំងឌុចទ័រ

ក្នុងករណីដឹងពីថាមពលកំដៅនៃប្រព័ន្ធកំដៅដែលមានស្រាប់ជ្រើសរើសថាមពលដែលសមស្របតាមអត្រាផ្ទុក

• អត្រាផ្ទុក ≤ 60%, ថាមពលដែលអាចអនុវត្តបានគឺ 80% នៃថាមពលដើម;
• អត្រាផ្ទុករវាង 60% -80%, ជ្រើសរើសថាមពលដើម;
• អត្រាផ្ទុក> 80%, ថាមពលដែលអាចអនុវត្តបានគឺ 120% នៃថាមពលដើម។

នៅពេលដែលថាមពលកំដៅនៃប្រព័ន្ធកំដៅដែលមានស្រាប់គឺមិនស្គាល់

• សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ម៉ាស៊ីនផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លុំ និងម៉ាស៊ីនបំផ្ទុះ ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 3W ក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ 2 យោងទៅតាមផ្ទៃដីជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);
• សម្រាប់ម៉ាស៊ីន pelletizing ស្ងួត ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 4W ក្នុងមួយ cm2 យោងទៅតាមផ្ទៃជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);
• សម្រាប់ម៉ាស៊ីន pelletizing សើម ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 8W ក្នុងមួយ cm2 យោងទៅតាមផ្ទៃជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);

ឧទាហរណ៍៖ អង្កត់ផ្ចិតស៊ីឡាំង 160mm ប្រវែង 1000mm (ឧទាហរណ៍ 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
ការគណនាផ្ទៃស៊ីឡាំង: 16*3.14*100=5024cm²
ការគណនាជា 3W ក្នុងមួយ cm2: 5024*3=15072W ពោលគឺ 15kW