សំណួរគេសួរញឹកញាប់ចំនួន 10 អំពីការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចទ័រ

ដោះសោកំដៅ៖ សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ចំនួន 10 អំពីការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចទ័រ

  1. តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​អាំងឌុច​ស្យុង​រឹង?

ការកាត់បន្ថយរឹង គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលប្រើវាលអេឡិចត្រូប្រេកង់ខ្ពស់ដើម្បីកំដៅផ្ទៃនៃស្នាដៃដែកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ កំដៅដែលបានកំណត់នេះ អមដោយភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង (ការពន្លត់) បង្កើតស្រទាប់ផ្ទៃរឹងជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់កាន់តែប្រសើរឡើង និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។

  1. តើ​អ្វី​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​អាំងឌុច​ស្យុង​រឹង​មាន​ប្រយោជន៍?
  • ភាពធន់បានប្រសើរឡើង៖បង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំងគួរឱ្យកត់សម្គាល់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងលោហៈដែលមិនបានព្យាបាល។
  • ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់៖អនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើជម្រៅ និងតំបន់នៃការឡើងរឹង កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
  • បង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ដំណើរការលឿនដែលសន្សំសំចៃពេលវេលានិងថាមពលបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីព្យាបាលកំដៅបែបបុរាណ។
  • versatility:ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ផ្នែក​ដ៏ធំទូលាយ​មួយ ជាពិសេស​ប្រអប់​លេខ តួ និង​ផ្នែក​ងាយ​នឹង​ពាក់​ផ្សេងទៀត។
  • សំឡេងបរិស្ថាន៖ដំណើរការស្អាត ជាមួយនឹងផលប៉ះពាល់បរិស្ថានតិចតួចបំផុត។
  1. តើសមា្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវគ្នាជាមួយការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង?

ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចទ័រមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតលើដែកថែបកាបូនមធ្យមទៅខ្ពស់ (លើសពី 0.35% កាបូន)។ វាក៏ដំណើរការបានយ៉ាងល្អជាមួយនឹងលោហធាតុដែកផ្សេងៗ រួមទាំងដែកវណ្ណះ និងប្រភេទដែកអ៊ីណុកមួយចំនួនផងដែរ។

  1. តើ​អ្វី​ជា​កម្មវិធី​ទូទៅ​បំផុត​នៃ​ការ​រឹង​អាំងឌុច​ស្យុង​?

អ្នកនឹងរកឃើញការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុងដែលប្រើនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មចម្រុះ៖

  • គ្រឿងយន្ត៖Gears, axles, camshafts, and other drivetrain components។
  • លំហអាកាស៖ឧបករណ៍ចុះចត គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន និងសមាសធាតុដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់ផ្សេងទៀត។
  • ការផលិត:ឧបករណ៍កាត់ ងាប់ ផ្សិត និងឧបករណ៍ធន់នឹងការពាក់ផ្សេងទៀត។
  • កសិកម្ម៖ឧបករណ៍ច្រូតកាត់ ឧបករណ៍ច្រូតកាត់ និងគ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់ផ្សេងទៀត។
  1. តើអាំងឌុចស្យុងរឹងអាចជ្រាបចូលសម្ភារៈបានជ្រៅប៉ុណ្ណា?

ជម្រៅនៃការឡើងរឹងត្រូវបានរងឥទ្ធិពលដោយកត្តាដូចជា លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ភាពញឹកញាប់នៃវាលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ថាមពលដែលបានអនុវត្ត និងរយៈពេលកំដៅ។ ជាធម្មតាជម្រៅចាប់ពី 0.5mm ដល់ 10mm អាចសម្រេចបាន។

  1. តើ​អ្វី​ដែល​សម្គាល់​ការ​រឹង​អាំងឌុចទ័រ​ពី​ការ​រឹង​ករណី?

ដំណើរការទាំងពីរធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹង ប៉ុន្តែយន្តការរបស់វាខុសគ្នា៖

  • ការកាត់បន្ថយរឹងប្រើកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័ស ដើម្បីបំប្លែងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ស្រទាប់ផ្ទៃ។
  • ករណីរឹងពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមីនៃស្រទាប់ផ្ទៃដោយការសាយភាយកាបូន ឬអាសូតទៅក្នុងវា។
  1. តើមានដែនកំណត់ចំពោះការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងដែរឬទេ?

ឧបសគ្គសម្ភារៈ៖ មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតលើយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិកាបូនគ្រប់គ្រាន់។

ដែនកំណត់រាង: ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញអាចបង្កឱ្យមានបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់កំដៅឯកសណ្ឋាន។

គុណភាពផ្ទៃ: ភាពស្អាត និងគុណភាពនៃផ្ទៃគឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការឡើងរឹងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

កត្តាចំណាយ៖ ការវិនិយោគដំបូងលើឧបករណ៍អាចខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីព្យាបាលកំដៅផ្សេងទៀត។

  1. តើកត្តាអ្វីខ្លះដែលមានឥទ្ធិពលលើភាពរឹងដែលសម្រេចបាននៅក្នុងការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចទ័រ?

កត្តាជាច្រើនមានតួនាទី៖

សមាសធាតុសម្ភារៈ: មាតិកាកាបូន និងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពរឹងដែលអាចសម្រេចបាន។

អត្រាកំដៅ និងសីតុណ្ហភាព៖ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពរឹងល្អបំផុត។

អត្រានៃការពន្លត់៖ ការត្រជាក់រហ័សគឺចាំបាច់ដើម្បី "បង្កក" រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូរឹងដែលចង់បាន។

ការរចនាឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ៖ រូបរាងនិងការរចនានៃឧបករណ៏មានឥទ្ធិពលលើលំនាំកំដៅនិងប្រសិទ្ធភាព។

  1. តើឧបករណ៍រឹងអាំងឌុចទ័រប្រភេទណាខ្លះដែលអាចរកបាន?

ឧបករណ៍ស្ថានី៖ ប្រើសម្រាប់រឹងផ្នែកជាក់លាក់នៃ workpieces ធំ ឬធ្ងន់។

ម៉ាស៊ីនស្កេនរីកចម្រើន៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការរឹងផ្នែកវែងៗ ដូចជាកំណាត់ ឬកំណាត់។

ប្រព័ន្ធពង្រឹងវណ្ឌវង្កៈ រចនាឡើងសម្រាប់ការរឹងរាងស្មុគស្មាញដោយធ្វើតាមវណ្ឌវង្កនៃស្នាដៃ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC)៖ ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានសម្រាប់ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិ។

  1. តើគុណភាពរបស់ induction រឹង ធានា?

វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សេងៗត្រូវបានប្រើប្រាស់៖

ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ ការវាស់ស្ទង់ភាពរឹងនៃផ្ទៃដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដូចជាការធ្វើតេស្ត Rockwell ឬ Vickers ។

ការវិភាគមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ៖ ពិនិត្យមើលស្រទាប់រឹងនៅក្រោមមីក្រូទស្សន៍ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែលចង់បាន។

ការវាស់វែងជម្រៅករណី៖ កំណត់ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងដោយប្រើបច្ចេកទេសដូចជា eddy ការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន។

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាចរន្ត ប្រេកង់ និងសីតុណ្ហភាព ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។

 

ការកាត់បន្ថយរឹង ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ផ្នែកដែលទទួលរងការពាក់លើផ្ទៃធ្ងន់ ប៉ុន្តែត្រូវការថែរក្សាផ្នែកខាងក្នុងដ៏តឹងរ៉ឹង ដូចជាប្រអប់លេខ តួ ទ្រនាប់ និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។ ដំណើរការនេះមានភាពច្បាស់លាស់ និងអាចត្រូវបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មទៅផ្នែកជាក់លាក់នៃសមាសធាតុ ដែលជួយក្នុងការកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការអភិរក្សលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៅក្នុងតំបន់ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានការឡើងរឹង។

 

 

 

សូមបើក JavaScript នៅក្នុងកម្មវិធីរុករករបស់អ្នក ដើម្បីបំពេញទម្រង់នេះ។
=