CNC Induction Hardening Surface of Shafts, Rollers, Pins

មគ្គុទ្ទេសក៍ចុងក្រោយចំពោះការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង៖ ការពង្រឹងផ្ទៃនៃអ័ក្ស រមូរ និងម្ជុល។

ដំណើរការរឹងការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅឯកទេស ដែលអាចពង្រឹងយ៉ាងសំខាន់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្ទៃនៃសមាសធាតុផ្សេងៗ រួមមាន អ័ក្ស រមូរ និងម្ជុល។ បច្ចេកទេសទំនើបនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសកំដៅផ្ទៃនៃសម្ភារៈដោយប្រើឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់វាយ៉ាងលឿន ដើម្បីទទួលបានភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ល្អបំផុត។ នៅក្នុងមគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីភាពស្មុគ្រស្មាញនៃការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុង ពីវិទ្យាសាស្រ្តនៅពីក្រោយដំណើរការ រហូតដល់អត្ថប្រយោជន៍ដែលវាផ្តល់ជូនក្នុងន័យកែលម្អភាពធន់ និងដំណើរការនៃសមាសធាតុឧស្សាហកម្មសំខាន់ៗទាំងនេះ។ មិនថាអ្នកជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលកំពុងស្វែងរកការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតរបស់អ្នក ឬគ្រាន់តែចង់ដឹងអំពីពិភពដ៏គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍នៃការព្យាបាលកំដៅ អត្ថបទនេះនឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវការយល់ដឹងចុងក្រោយអំពី induction រឹង.

1. តើអាំងឌុចស្យុងរឹងគឺជាអ្វី?

Induction hardening គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលប្រើដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃសមាសធាតុផ្សេងៗដូចជា shafts, rollers និង pins។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុដោយប្រើចរន្តអគ្គិសនីដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ ដែលត្រូវបានបង្កើតដោយឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ។ កំដៅខ្លាំងដែលបង្កើតបានយ៉ាងលឿនបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃ ខណៈពេលដែលស្នូលនៅតែត្រជាក់។ ដំណើរការកំដៅ និងត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនេះ បណ្តាលឱ្យផ្ទៃរឹងជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពរឹង និងកម្លាំងប្រសើរឡើង។ ដំណើរការនៃការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងចាប់ផ្តើមដោយការដាក់ធាតុផ្សំនៅក្នុងឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ។ ឧបករណ៏ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រភពថាមពលដែលបង្កើតចរន្តឆ្លាស់ដែលហូរតាមឧបករណ៏បង្កើតជាដែនម៉ាញេទិក។ នៅពេលដែលសមាសធាតុត្រូវបានដាក់ក្នុងដែនម៉ាញេទិចនេះ ចរន្ត eddy ត្រូវបានជម្រុញនៅក្នុងផ្ទៃរបស់វា។ ចរន្ត eddy ទាំងនេះបង្កើតកំដៅដោយសារតែភាពធន់នៃសម្ភារៈ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃកើនឡើង វាឈានដល់សីតុណ្ហភាព austenitizing ដែលជាសីតុណ្ហភាពចាំបាច់សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរកើតឡើង។ នៅចំណុចនេះ កំដៅត្រូវបានដកចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ជាធម្មតាតាមរយៈការប្រើប្រាស់ថ្នាំបាញ់ទឹក ឬឧបករណ៍ពន្លត់ភ្លើង។ ភាពត្រជាក់យ៉ាងលឿនបណ្តាលឱ្យ austenite បំប្លែងទៅជា martensite ដែលជាដំណាក់កាលរឹង និងផុយ ដែលរួមចំណែកដល់ការពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃ។ ការពង្រឹងអាំងឌុចស្យុងផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើវិធីសាស្ត្ររឹងបែបបុរាណ។ វាគឺជាដំណើរការដែលមានមូលដ្ឋានីយកម្មខ្ពស់ ដោយផ្តោតតែលើផ្នែកដែលត្រូវការការឡើងរឹង ដែលកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។ ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងច្បាស់លាស់លើដំណើរការកំដៅ និងត្រជាក់អនុញ្ញាតឱ្យមានការកែប្រែទម្រង់រឹងតាមតម្រូវការជាក់លាក់។ លើសពីនេះ ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង គឺជាដំណើរការលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលអាចធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មបានយ៉ាងងាយស្រួលសម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ សរុបមក ការឡើងរឹងដោយអាំងឌុចស្យុង គឺជាបច្ចេកទេសព្យាបាលកំដៅឯកទេស ដែលជ្រើសរើសធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃសមាសធាតុដូចជា អ័ក្ស រមូរ និងម្ជុល។ តាមរយៈការភ្ជាប់ថាមពលនៃចរន្តអគ្គិសនីដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ ដំណើរការនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពរឹង និងកម្លាំងដែលប្រសើរឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានតម្លៃសម្រាប់បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងភាពធន់នៃសមាសធាតុឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។

2. វិទ្យាសាស្រ្តនៅពីក្រោយការឡើងរឹងនៃចរន្ត

ការកាត់បន្ថយរឹង គឺជាដំណើរការដ៏គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍មួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងផ្ទៃនៃ shafts, rollers, និង pins ដើម្បីបង្កើនភាពធន់និងកម្លាំងរបស់ពួកគេ។ ដើម្បីស្វែងយល់ពីវិទ្យាសាស្រ្តនៅពីក្រោយការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុង ដំបូងយើងត្រូវស្វែងយល់ពីគោលការណ៍នៃកំដៅអាំងឌុចទ័រ។ ដំណើរការនៃកំដៅ induction ប្រើប្រាស់ដែនម៉ាញេទិចឆ្លាស់ដែលបង្កើតដោយឧបករណ៏ induction ។ នៅពេលដែលចរន្តអគ្គិសនីឆ្លងកាត់ឧបករណ៏នោះ វាបង្កើតដែនម៉ាញេទិច ដែលបង្កើតចរន្ត eddy នៅក្នុង workpiece ។ ចរន្ត eddy ទាំងនេះបង្កើតកំដៅដោយសារតែភាពធន់នៃសម្ភារៈដែលនាំឱ្យមានកំដៅក្នុងស្រុក។ កំឡុងពេលការឡើងរឹង ដុំការងារត្រូវបានកំដៅយ៉ាងលឿនទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយនៅពីលើចំណុចបំប្លែងរបស់វា ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសីតុណ្ហភាព austenitizing ។ សីតុណ្ហភាពនេះប្រែប្រួលអាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលរឹង។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពដែលចង់បានត្រូវបានឈានដល់ ដុំធ្វើការត្រូវបានពន្លត់ ជាធម្មតាដោយប្រើទឹក ឬប្រេង ដើម្បីឱ្យវាត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វិទ្យាសាស្រ្តនៅពីក្រោយការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង គឺស្ថិតនៅក្នុងការបំប្លែងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធរបស់សម្ភារៈ។ ដោយការឡើងកំដៅ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស សម្ភារៈឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលពីស្ថានភាពដំបូងទៅជាសភាពរឹង។ ការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនេះនាំឱ្យមានការបង្កើត martensite ដែលជារចនាសម្ព័ន្ធរឹងនិងផុយដែលជួយពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់ផ្ទៃយ៉ាងសំខាន់។ ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹង ដែលគេស្គាល់ថាជា case depth អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗដូចជា ប្រេកង់នៃដែនម៉ាញេទិក ការបញ្ចូលថាមពល និងឧបករណ៍ផ្ទុក quenching ។ អថេរទាំងនេះមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើអត្រាកំដៅ អត្រាត្រជាក់ ហើយចុងក្រោយគឺភាពរឹងចុងក្រោយ និងធន់នឹងការពាក់នៃផ្ទៃរឹង។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងគឺជាដំណើរការដ៏ជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងដ៏ល្អឥតខ្ចោះលើកំដៅមូលដ្ឋាន។ តាមរយៈការជ្រើសរើសកំដៅតែផ្នែកដែលចង់បាន ដូចជាអ័ក្ស រមូរ និងម្ជុល អ្នកផលិតអាចសម្រេចបាននូវភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ល្អបំផុត ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹង និង ductility របស់ស្នូល។ សរុបសេចក្តីមក វិទ្យាសាស្ត្រដែលនៅពីក្រោយការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងគឺស្ថិតនៅក្នុងគោលការណ៍នៃកំដៅអាំងឌុចទ័រ ការផ្លាស់ប្តូរនៃរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ និងការគ្រប់គ្រងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗ។ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្ទៃនៃ shafts, rollers, និង pins ដែលជាលទ្ធផលនៅក្នុងភាពធន់និងការអនុវត្តប្រសើរឡើងនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មនានា។

3. អត្ថប្រយោជន៍នៃការឡើងរឹង induction សម្រាប់ shafts, rollers និង pins

Induction hardening គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដែលផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនសម្រាប់ការពង្រឹងផ្ទៃនៃ shafts, rollers និង pins ។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការឡើងរឹង induction គឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការជ្រើសរើសកំដៅព្យាបាលតំបន់ជាក់លាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃរឹងខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានរបស់ស្នូល។ ដំណើរការនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ និងធន់នឹងការពាក់នៃសមាសធាតុទាំងនេះ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលធន់ធ្ងន់។ អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយនៃការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងគឺការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃភាពរឹងដែលសម្រេចបាននៅលើផ្ទៃនៃ shafts, rollers និង pins ។ ភាពរឹងដែលបានពង្រឹងនេះជួយការពារការខូចខាតលើផ្ទៃ ដូចជាការបាក់បែក និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ពង្រីកអាយុកាលនៃសមាសធាតុ។ ផ្ទៃរឹងក៏ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងប្រសើរឡើងផងដែរ ដោយធានាថាផ្នែកទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងស្ថានភាពស្ត្រេសខ្ពស់ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។ បន្ថែមពីលើភាពរឹង ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងរួមនៃ shafts, rollers និង pins ។ ដំណើរការកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងដំណើរការពន្លត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស កំឡុងពេលការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង នាំឱ្យមានការបំប្លែងនៃរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ ដែលនាំឱ្យបង្កើនកម្លាំង tensile និងភាពតឹងណែន។ នេះធ្វើឱ្យសមាសធាតុមានភាពធន់នឹងការពត់កោង ការបំបែក និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ បង្កើនភាពជឿជាក់ និងអាយុកាលយូរ។ អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយទៀតនៃការឡើងរឹងរបស់ induction គឺប្រសិទ្ធភាព និងល្បឿនរបស់វា។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់វដ្តនៃការឡើងកំដៅ និងការពន្លត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាផលិតកម្មខ្ពស់ និងការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តបែបប្រពៃណី ដូចជាការពង្រឹងករណីឬការឡើងរឹង ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងផ្តល់នូវរយៈពេលវដ្តខ្លីជាង កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការកែលម្អផលិតភាព។ លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត ការ​ឡើង​រឹង​នៃ​ចរន្ត​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​យ៉ាង​ជាក់លាក់​លើ​ជម្រៅ​រឹង។ តាមរយៈការកែតម្រូវថាមពល និងភាពញឹកញាប់នៃកំដៅ induction ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវជម្រៅរឹងដែលចង់បានជាក់លាក់ចំពោះតម្រូវការកម្មវិធីរបស់ពួកគេ។ ភាពបត់បែននេះធានាថាភាពរឹងនៃផ្ទៃត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិស្នូលដែលសមស្រប។ សរុបមក អត្ថប្រយោជន៍នៃការឡើងរឹង induction ធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ពង្រឹងផ្ទៃនៃ shafts, rollers និង pins ។ ពីការបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងដល់ភាពធន់ និងប្រសិទ្ធភាពប្រសើរឡើង ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងផ្តល់ជូនអ្នកផលិតនូវវិធីសាស្ត្រដែលអាចទុកចិត្តបាន និងសន្សំសំចៃ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាលយូរនៃសមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងនេះនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។

4. ដំណើរការរឹងអាំងឌុចទ័របានពន្យល់

Induction hardening គឺជាបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិត ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃសមាសធាតុផ្សេងៗដូចជា shafts, rollers និង pins។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅតំបន់ដែលបានជ្រើសរើសនៃសមាសភាគដោយប្រើកំដៅអាំងឌុចទ័ប្រេកង់ខ្ពស់ អមដោយការពន្លត់យ៉ាងលឿនដើម្បីទទួលបានស្រទាប់ផ្ទៃរឹង។ ដំណើរការនៃការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងទីតាំងនៃធាតុផ្សំនៅក្នុងឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ ដែលបង្កើតវាលម៉ាញេទិកឆ្លាស់ដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់។ វាលម៉ាញេទិកនេះបង្កើតចរន្ត eddy នៅក្នុង workpiece ដែលនាំឱ្យមានកំដៅយ៉ាងលឿន និងធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃផ្ទៃ។ ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការលៃតម្រូវប្រេកង់ ថាមពល និងពេលវេលានៃកំដៅ induction ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្ទៃកើនឡើងលើសពីសីតុណ្ហភាពបំប្លែងដ៏សំខាន់នោះ ដំណាក់កាល austenite ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ បន្ទាប់មកដំណាក់កាលនេះត្រូវបានពន្លត់យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រើឧបករណ៍ផ្ទុកសមស្រប ដូចជាទឹក ឬប្រេង ដើម្បីបំប្លែងវាទៅជា martensite ។ រចនាសម្ព័ន្ធ martensitic ផ្តល់នូវភាពរឹងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងទៅលើផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាល ខណៈពេលដែលស្នូលនៃសមាសធាតុរក្សានូវលក្ខណៈសម្បត្តិដើមរបស់វា។ គុណសម្បត្តិសំខាន់មួយនៃការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការសម្រេចបាននូវគំរូនៃការឡើងរឹងយ៉ាងជាក់លាក់ និងអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ដោយ​ការ​រចនា​រូបរាង​និង​ការ​កំណត់​រចនា​សម្ព័ន្ធ​នៃ​ឧបករណ៏​អាំងឌុច​ស្យុង​យ៉ាង​ប្រុងប្រយ័ត្ន តំបន់​ជាក់លាក់​នៃ​សមាសធាតុ​អាច​ត្រូវ​បាន​កំណត់​គោលដៅ​សម្រាប់​ការ​រឹង។ កំដៅជ្រើសរើសនេះកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនិងធានាថាមានតែផ្ទៃដែលត្រូវការត្រូវបានរឹងដោយរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បាននៃស្នូល។ ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ហើយអាចបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ ធានាបាននូវលទ្ធផលជាប់លាប់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ វាផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនលើវិធីសាស្ត្រនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃផ្សេងទៀត ដូចជាការឡើងរឹងនៃអណ្តាតភ្លើង ឬការដុត រួមទាំងរយៈពេលកំដៅខ្លី កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈតិចតួចបំផុត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាដំណើរការរឹងនៃអាំងឌុចស្យុងទាមទារឱ្យមានការរចនាដំណើរការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលដ៏ល្អប្រសើរ។ កត្តាដូចជាសម្ភារៈធាតុផ្សំ ធរណីមាត្រ និងជម្រៅនៃការឡើងរឹងដែលចង់បានត្រូវតែយកមកពិចារណា។ សរុបមក ការឡើងរឹងដោយអាំងឌុចស្យុង គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏សម្បូរបែប និងមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃ shafts, rollers និង pins ។ សមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផ្តល់នូវការឡើងរឹងដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងគ្រប់គ្រងធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដែលភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពរឹង និងកម្លាំងមានសារៈសំខាន់។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីដំណើរការឡើងរឹងនៃចរន្ត ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចទាញយកអត្ថប្រយោជន៍របស់វា ដើម្បីផលិតសមាសធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

5. ក្រុមហ៊ុនផ្គត់ផ្គង់ថាមពលរឹង Induction

ម៉ូដែល ថាមពលទិន្នផលដែលបានវាយតម្លៃ កំហឹងប្រេកង់ ចរន្តបញ្ចូល បញ្ចូល​តង់ស្យុង វដ្តកាតព្វកិច្ច លំហូរទឹក ទំងន់ វិមាត្រ
អេមអេស -១០០ 100KW 0.5-10KHz 160A 3 ហ្វាសេ 380V 50Hz 100% ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 175KG 800x650x1800mm
អេមអេស -១០០ 160KW 0.5-10KHz 250A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 180KG ៨៦x ៨៦ x ៣៤,២ ម
អេមអេស -១០០ 200KW 0.5-10KHz 310A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 180KG ៨៦x ៨៦ x ៣៤,២ ម
អេមអេស -១០០ 250KW 0.5-10KHz 380A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 192KG ៨៦x ៨៦ x ៣៤,២ ម
អេមអេស -១០០ 300KW 0.5-8KHz 460A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 198KG ៨៦x ៨៦ x ៣៤,២ ម
អេមអេស -១០០ 400KW 0.5-8KHz 610A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 225KG ៨៦x ៨៦ x ៣៤,២ ម
អេមអេស -១០០ 500KW 0.5-8KHz 760A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 350KG 1500 x 800 x 2000mm
អេមអេស -១០០ 600KW 0.5-8KHz 920A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 360KG 1500 x 800 x 2000mm
អេមអេស -១០០ 750KW 0.5-6KHz 1150A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 380KG 1500 x 800 x 2000mm
អេមអេស -១០០ 800KW 0.5-6KHz 1300A ៥១-១៥០ ម៉ែត្រគូប / ម៉ោង 390KG 1500 x 800 x 2000mm

6. ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC Hardening / Quenching

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

សារីុ អេស -៣ អេស -៣ អេស -៣ អេស -៣
ប្រវែងកំដៅអតិបរមា (មម ( 500 1000 1200 1500
អង្កត់ផ្ចិតកំដៅអតិបរិមា (មម) 500 500 600 600
ប្រវែងកាន់អតិបរមា (មម) 600 1100 1300 1600
ទំងន់អតិបរិមានៃ workpiece (Kg) 100 100 100 100
ល្បឿនបង្វិល Workpiece (r / នាទី) 0-300 0-300 0-300 0-300
ល្បឿនធ្វើចលនា work មម / នាទី) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
វិធីសាស្ដ្រត្រជាក់ ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត
បញ្ចូល​តង់ស្យុង 3 ភី 380V 50Hz 3 ភី 380V 50Hz 3 ភី 380V 50Hz 3 ភី 380V 50Hz
អំណាចម៉ូតូ 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
វិមាត្រ LxWxH (ម។ ម។ ) ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩ ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩ ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩ ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩
ទំងន់ (គីឡូក្រាម) 800 900 1100 1200
សារីុ អេស -៣ អេស -៣ អេស -៣ អេស -៣
ប្រវែងកំដៅអតិបរមា (មម ( 2000 2500 3000 4000
អង្កត់ផ្ចិតកំដៅអតិបរិមា (មម) 600 600 600 600
ប្រវែងកាន់អតិបរមា (មម) 2000 2500 3000 4000
ទំងន់អតិបរិមានៃ workpiece (Kg) 800 1000 1200 1500
ល្បឿនបង្វិលស្នាដៃ (r / នាទី) 0-300 0-300 0-300 0-300
ល្បឿនធ្វើចលនា work មម / នាទី) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
វិធីសាស្ដ្រត្រជាក់ ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត ភាពត្រជាក់នៃអ៊ីដ្រូហ្សីត
បញ្ចូល​តង់ស្យុង 3 ភី 380V 50Hz 3 ភី 380V 50Hz 3 ភី 380V 50Hz 3 ភី 380V 50Hz
អំណាចម៉ូតូ 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
វិមាត្រ LxWxH (ម។ ម។ ) ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩ ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩ ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩ ១៣៥.៥ x៦៧.៨ x៨.៩
ទំងន់ (គីឡូក្រាម) 1200 1300 1400 1500

7 ។ សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់នៃដំណើរការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុង ដូចជាពេលវេលាកំដៅ ប្រេកង់ ថាមពល និងឧបករណ៍ផ្ទុក quenching ត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើសមាសភាពសម្ភារៈ ធរណីមាត្រសមាសភាគ ភាពរឹងដែលចង់បាន និងតម្រូវការកម្មវិធី។

ការកាត់បន្ថយរឹង ផ្តល់នូវការឡើងរឹងក្នុងតំបន់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផ្ទៃរឹង និងធន់នឹងការពាក់ជាមួយនឹងស្នូលរឹង និង ductile ។ នេះធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់សមាសធាតុដូចជា ច្រាស រមូរ និងម្ជុលដែលទាមទារភាពរឹងនៃផ្ទៃខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវកម្លាំង និងរឹងគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងស្នូល។

 

=