ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលកម្ដៅនៃកំដៅដែក ប្រហោងបញ្ជូល បច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានស្នើឡើង។ អត្ថប្រយោជន៍នៃបច្ចេកវិទ្យានេះមានជាចម្បងនៅក្នុងទីតាំងជាក់លាក់នៃកំដៅដែលបានផ្គត់ផ្គង់ទៅសន្លាក់ brazed ។ ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការក្លែងធ្វើលេខ វាអាចរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវសីតុណ្ហភាព brazing ក្នុងពេលវេលាដែលចង់បាន។ គោលបំណងគឺដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលានេះឱ្យតិចបំផុត ដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលកម្ដៅដែលមិនចង់បានលើលោហៈ កំឡុងពេលភ្ជាប់លោហធាតុ។.លទ្ធផលនៃការក្លែងធ្វើលេខបានបង្ហាញថាការបង្កើនប្រេកង់បច្ចុប្បន្នបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំសីតុណ្ហភាពអតិបរមានៅក្នុងតំបន់នៃលោហៈដែលបានភ្ជាប់គ្នា។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃចរន្ត ការកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការឈានដល់សីតុណ្ហភាព brazing ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។
គុណសម្បត្តិនៃអាំងឌុចស្យុងនៃអាលុយមីញ៉ូមទល់នឹងពិល ឬអណ្តាតភ្លើង
សីតុណ្ហភាពរលាយទាបនៃលោហធាតុមូលដ្ឋានអាលុយមីញ៉ូមរួមជាមួយនឹងបង្អួចដំណើរការសីតុណ្ហភាពតូចចង្អៀតនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលប្រើគឺជាបញ្ហាប្រឈមនៅពេលដុតពិល។ កង្វះនៃការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ខណៈពេលដែលកំដៅអាលុយមីញ៉ូមមិនផ្តល់ឱ្យប្រតិបត្តិករ braze ណាមួយដែលមើលឃើញថាអាលុយមីញ៉ូមបានឈានដល់សីតុណ្ហភាព brazing ត្រឹមត្រូវ។ ប្រតិបត្តិករ Braze ណែនាំអថេរមួយចំនួននៅពេលដុតពិល។ ក្នុងចំណោមនោះរួមមានការកំណត់ភ្លើង និងប្រភេទអណ្តាតភ្លើង។ ចម្ងាយពីពិលទៅផ្នែកដែលត្រូវបានដុត; ទីតាំងនៃអណ្តាតភ្លើងទាក់ទងទៅនឹងផ្នែកដែលត្រូវបានភ្ជាប់; និងច្រើនទៀត។
ហេតុផលដើម្បីពិចារណាប្រើ កម្តៅ នៅពេលដែកអាលុយមីញ៉ូមរួមមានៈ
- កំដៅលឿនរហ័ស
- គ្រប់គ្រងកំដៅបានច្បាស់លាស់
- កំដៅជ្រើសរើស (មូលដ្ឋាន)
- ការសម្របខ្លួនតាមបន្ទាត់ផលិតកម្ម និងការរួមបញ្ចូល
- ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជីវិតរបស់ឧបករណ៍ និងភាពសាមញ្ញ
- អាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងអាចទុកចិត្តបាន សន្លាក់ឆ្អឹង
- ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាព
ការបញ្ចូលដែកដោយជោគជ័យនៃសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការរចនា ឧបករណ៏កម្ដៅកម្តៅ ដើម្បីផ្តោតថាមពលកំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកទៅក្នុងផ្នែកដែលត្រូវប្រេះ និងកំដៅពួកវាឱ្យស្មើភាពគ្នា ដើម្បីឱ្យលោហៈធាតុដែករលាយ និងហូរបានត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៏អាំងឌុចស្យុងដែលបានរចនាមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យតំបន់មួយចំនួនត្រូវបានកំដៅខ្លាំង ហើយតំបន់ផ្សេងទៀតមិនទទួលបានថាមពលកំដៅគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសន្លាក់ដែកមិនពេញលេញ។
សម្រាប់សន្លាក់បំពង់អាលុយមីញ៉ូមធម្មតា ប្រតិបត្តិករដំឡើងចិញ្ចៀនអាលុយមីញ៉ូម ដែលជារឿយៗមានផ្ទុកសារធាតុរាវនៅលើបំពង់អាលុយមីញ៉ូម ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងបំពង់ពង្រីកមួយផ្សេងទៀត ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់ប្លុក។ បនា្ទាប់មក ផ្ន្រកទាំងន្រះ ូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ និងកំដៅ។ នៅក្នុងដំណើរការធម្មតា លោហធាតុដែកលាយដែករលាយ និងហូរចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់រួមគ្នាដោយសារតែសកម្មភាពរបស់ capillary ។
ហេតុអ្វីបានជា induction braze ទល់នឹង torch braze សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម?
ទីមួយ ផ្ទៃខាងក្រោយតិចតួចអំពីយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមទូទៅដែលរីករាលដាលនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ និងដែកអាលុយមីញ៉ូមធម្មតាដែលប្រើសម្រាប់ភ្ជាប់។ សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម brazing គឺមានបញ្ហាប្រឈមច្រើនជាងសមាសធាតុស្ពាន់។ ទង់ដែងរលាយនៅ 1980 ° F (1083 ° C) ហើយវាផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៅពេលដែលវាត្រូវបានកំដៅ។ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ HVAC ចាប់ផ្តើមរលាយនៅប្រហែល 1190 ° F (643 ° C) និងមិនផ្តល់សញ្ញាដែលមើលឃើញណាមួយដូចជាការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៅពេលដែលវាក្តៅ។
ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពយ៉ាងជាក់លាក់គឺត្រូវបានទាមទារ ដោយសារភាពខុសគ្នានៃការរលាយ និងសីតុណ្ហភាពដែកសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម អាស្រ័យលើលោហៈមូលដ្ឋានអាលុយមីញ៉ូម លោហៈធាតុដែក និងម៉ាស់នៃសមាសធាតុដែលត្រូវប្រឡាក់។ ឧទាហរណ៍ ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងសីតុណ្ហភាពរឹងនៃអាលុយមីញ៉ូមធម្មតាពីរ អាលុយមីញ៉ូស៊េរី 3003 និងអាលុយមីញ៉ូមស៊េរី 6061 និងសីតុណ្ហភាពរាវនៃយ៉ាន់ស្ព័រ BAlSi-4 ដែលប្រើញឹកញាប់គឺ 20 ° F - បង្អួចដំណើរការសីតុណ្ហភាពតូចចង្អៀតខ្លាំងណាស់ ដូច្នេះចាំបាច់ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់។ ការជ្រើសរើសនៃយ៉ាន់ស្ព័រមូលដ្ឋានគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបាន brazed ។ ការអនុវត្តដ៏ល្អបំផុតគឺការដុតនៅសីតុណ្ហភាពដែលទាបជាងសីតុណ្ហភាពរឹងនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ហើយសមាសធាតុដែលផ្សំត្រូវបានប្រេះជាមួយគ្នា។
| ចំណាត់ថ្នាក់ AWS A5.8 | សមាសភាពគីមីនាម | Solidus °F (°C) | រាវ°F(°C) | សីតុណ្ហាភាព Brazing |
| ប៊ីអាយស៊ី-៣ | 86% Al 10% Si 4% Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085 ~ 1120 ° F |
| BAISI-4 | 88% aL 12% ស៊ី | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080 ~ 1120 ° F |
| 78 Zn 22% អាល់ | 826 (441) | 905 (471) | 905 ~ 950 ° F | |
| 98% Zn 2% អាល់ | 715 (379) | 725 (385) | 725 ~ 765 ° F |
វាគួរតែត្រូវបានគេកត់សម្គាល់ថាការ corrosion galvanic អាចកើតឡើងរវាងតំបន់ដែលសម្បូរស័ង្កសីនិងអាលុយមីញ៉ូម។ ដូចដែលបានកត់សម្គាល់នៅក្នុងតារាង galvanic ក្នុងរូបភាពទី 1 ស័ង្កសីគឺមិនសូវថ្លៃថ្នូរ និងមាននិន្នាការទៅជា anodic បើប្រៀបធៀបទៅនឹងអាលុយមីញ៉ូម។ ភាពខុសគ្នានៃសក្តានុពលកាន់តែទាប អត្រានៃការ corrosion កាន់តែទាប។ ភាពខុសគ្នាសក្តានុពលរវាងស័ង្កសី និងអាលុយមីញ៉ូមមានតិចតួចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសក្តានុពលរវាងអាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង។
បាតុភូតមួយទៀតនៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រេះជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រគឺការជ្រាបចូល។ កោសិកាក្នុងតំបន់ ឬការ corrosion pitting អាចកើតឡើងនៅលើលោហៈណាមួយ។ អាលុយមីញ៉ូមជាធម្មតាត្រូវបានការពារដោយខ្សែភាពយន្តរឹង និងស្តើងដែលបង្កើតនៅលើផ្ទៃនៅពេលដែលពួកគេត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងអុកស៊ីហ្សែន (អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម) ប៉ុន្តែនៅពេលដែលលំហូរចេញយកស្រទាប់អុកស៊ីតការពារនេះ ការរលាយនៃអាលុយមីញ៉ូមអាចកើតឡើង។ កាលណាដែកបំពេញនៅតែរលាយយូរ ការរលាយកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
អាលុយមីញ៉ូមបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីតដ៏តឹងតែងក្នុងអំឡុងពេល brazing ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ flux គឺចាំបាច់។ សមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូ Fluxing អាចត្រូវបានធ្វើដោយឡែកពីគ្នាមុនពេល brazing ឬ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលផ្ទុក flux អាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការ brazing ។ អាស្រ័យលើប្រភេទនៃលំហូរដែលបានប្រើ (ការច្រេះទល់នឹងការមិនច្រេះ) ជំហានបន្ថែមអាចត្រូវបានទាមទារ ប្រសិនបើសំណល់ flux ត្រូវតែត្រូវបានយកចេញបន្ទាប់ពី brazing ។ ពិគ្រោះជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត braze និង flux ដើម្បីទទួលបានការណែនាំអំពី alloy brazing and flux ដោយផ្អែកលើវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានភ្ជាប់ និងសីតុណ្ហភាព brazing ដែលរំពឹងទុក។