ការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុង និងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ
សេចក្តីផ្តើម
ក. និយមន័យនៃការឡើងរឹងនៃចរន្ត
អាំងឌុចស្យុងរឹងg គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលជ្រើសរើសដោយភាពរឹងលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុលោហធាតុ ដោយប្រើចរន្តអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ វាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ កម្លាំងអស់កម្លាំង និងភាពធន់នៃសមាសធាតុសំខាន់ៗ។
ខ. សារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ
ចង្កឹះ និងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីជាច្រើន រាប់ចាប់ពីរថយន្ត និងម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម រហូតដល់ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ និងខ្យល់។ សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងខ្ពស់ និងការពាក់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ទាមទារផ្ទៃដ៏រឹងមាំ និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ Induction hardening ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃដែលចង់បាន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់និងភាពរឹងនៃសម្ភារៈស្នូល។
II. គោលការណ៍នៃការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុង
ក. យន្តការកំដៅ
1. អេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច
នេះ ដំណើរការរឹង ពឹងផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការបញ្ចូលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ ចរន្តឆ្លាស់គ្នាហូរកាត់ខ្សែស្ពាន់ បង្កើតជាដែនម៉ាញេទិចឆ្លាស់គ្នាយ៉ាងលឿន។ នៅពេលដែលគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានដាក់ក្នុងដែនម៉ាញេទិចនេះ ចរន្ត eddy ត្រូវបានជម្រុញនៅក្នុងសម្ភារៈដែលបណ្តាលឱ្យវាឡើងកំដៅ។
2. ផលប៉ះពាល់នៃស្បែក
ឥទ្ធិពលនៃស្បែកគឺជាបាតុភូតមួយដែលចរន្ត eddy ដែលបង្កឡើងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅជិតផ្ទៃនៃ workpiece ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានកំដៅយ៉ាងលឿននៃស្រទាប់ផ្ទៃខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការផ្ទេរកំដៅទៅស្នូល។ ជម្រៅនៃករណីរឹងអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការលៃតម្រូវប្រេកង់អាំងឌុចស្យុង និងកម្រិតថាមពល។
ខ. លំនាំកំដៅ
1. ចិញ្ចៀនផ្ចិត
កំឡុងពេលការឡើងរឹងនៃធាតុផ្សំដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ លំនាំកំដៅជាធម្មតាបង្កើតជារង្វង់ផ្ចិតលើផ្ទៃ។ នេះគឺដោយសារតែការចែកចាយនៃដែនម៉ាញេទិកនិងលទ្ធផល eddy លំនាំបច្ចុប្បន្ន។
2. ផលប៉ះពាល់ចុងក្រោយ
នៅចុងបញ្ចប់នៃ workpiece ខ្សែវាលម៉ាញេទិកមានទំនោរទៅដាច់ពីគ្នាដែលនាំទៅដល់គំរូកំដៅមិនស្មើគ្នាដែលគេស្គាល់ថាជាឥទ្ធិពលចុងក្រោយ។ បាតុភូតនេះតម្រូវឱ្យមានយុទ្ធសាស្រ្តជាក់លាក់ដើម្បីធានាបាននូវការឡើងរឹងជាប់លាប់នៅទូទាំងសមាសធាតុ។
III. គុណសម្បត្តិនៃការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចទ័រ
A. ការឡើងរឹងជ្រើសរើស
គុណសម្បត្តិចម្បងមួយក្នុងចំណោមគុណសម្បត្តិចម្បងនៃការឡើងរឹងគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការជ្រើសរើសផ្នែករឹងជាក់លាក់នៃសមាសធាតុមួយ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃភាពធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំងនៅក្នុងតំបន់សំខាន់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់និងភាពរឹងនៅក្នុងតំបន់ដែលមិនសំខាន់។
ខ. ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចបំផុត។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងទៀត ការឡើងរឹងនៃចរន្តនាំឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចនៃស្នាដៃ។ នេះគឺដោយសារតែមានតែស្រទាប់ផ្ទៃប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានកំដៅ ខណៈដែលស្នូលនៅតែត្រជាក់ កាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
C. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំពាក់
ស្រទាប់ផ្ទៃរឹងដែលសម្រេចបានតាមរយៈការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងជួយបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់សមាសធាតុ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់អ័ក្ស និងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ដែលទទួលរងនូវបន្ទុកខ្ពស់ និងការកកិតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
ឃ. បង្កើនកម្លាំងអស់កម្លាំង
ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបានបង្ហាប់ដែលបង្កឡើងដោយភាពត្រជាក់យ៉ាងលឿនកំឡុងពេលដំណើរការរឹងនៃចរន្តអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពអស់កម្លាំងនៃសមាសធាតុ។ នេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កម្មវិធីដែលការផ្ទុកកង់ជាកង្វល់ ដូចជានៅក្នុងរថយន្ត និងម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្មជាដើម។
IV. ដំណើរការរឹងអាំងឌុចទ័រ
ក.បរិក្ខារ
1. ប្រព័ន្ធកំដៅ induction
ប្រព័ន្ធកំដៅ induction មានការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល អាំងវឺតទ័រប្រេកង់ខ្ពស់ និងឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ។ ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលផ្តល់នូវថាមពលអគ្គិសនីខណៈពេលដែល Inverter បម្លែងវាទៅជាប្រេកង់ដែលចង់បាន។ ឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ ជាធម្មតាធ្វើពីទង់ដែង បង្កើតវាលម៉ាញេទិកដែលបង្កើតចរន្ត eddy នៅក្នុង workpiece ។
2. ប្រព័ន្ធពន្លត់
បន្ទាប់ពីស្រទាប់ផ្ទៃត្រូវបានកំដៅទៅនឹងសីតុណ្ហភាពដែលចង់បានការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស (ពន្លត់) គឺចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនិងភាពរឹងដែលចង់បាន។ ប្រព័ន្ធពន្លត់អាចប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយផ្សេងៗ ដូចជាទឹក ដំណោះស្រាយវត្ថុធាតុ polymer ឬឧស្ម័ន (ខ្យល់ ឬអាសូត) អាស្រ័យលើទំហំ និងធរណីមាត្ររបស់សមាសធាតុ។
ខ. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ
1 ។ អំណាច
កម្រិតថាមពលនៃប្រព័ន្ធកំដៅ induction កំណត់អត្រានៃកំដៅនិងជម្រៅនៃករណីរឹង។ កម្រិតថាមពលកាន់តែខ្ពស់នាំឱ្យអត្រាកំដៅលឿនជាងមុន និងជម្រៅនៃករណីកាន់តែស៊ីជម្រៅ ខណៈពេលដែលកម្រិតថាមពលទាបផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរ និងកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចកើតមាន។
2. ភាពញឹកញាប់
ភាពញឹកញាប់នៃចរន្តឆ្លាស់នៅក្នុង ឧបករណ៏ចាប់ផ្តើម ប៉ះពាល់ដល់ជម្រៅនៃករណីរឹង។ ប្រេកង់កាន់តែខ្ពស់នាំឱ្យជម្រៅរាក់ជាង ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃស្បែក ខណៈពេលដែលប្រេកង់ទាបជ្រាបចូលទៅក្នុងសម្ភារៈកាន់តែជ្រៅ។
3. ពេលវេលាកំដៅ
ពេលវេលាកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវសីតុណ្ហភាពដែលចង់បាន និងរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ។ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃពេលវេលាកំដៅគឺចាំបាច់ដើម្បីទប់ស្កាត់ការឡើងកំដៅខ្លាំងឬកំដៅខ្លាំងដែលអាចនាំអោយមានលក្ខណៈសម្បត្តិដែលមិនចង់បានឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
4. វិធីសាស្ត្រពន្លត់
វិធីសាស្ត្រ quenching ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់ microstructure ចុងក្រោយ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្ទៃរឹង។ កត្តាដូចជាមធ្យម quenching, អត្រាលំហូរ, និងឯកសណ្ឋាននៃការគ្របដណ្តប់ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងជាប់លាប់នៅទូទាំងសមាសភាគ។
V. ការប្រកួតប្រជែងជាមួយធាតុផ្សំដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ
A. ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព
ការសម្រេចបាននូវការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋានលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំអាចជាបញ្ហាប្រឈម។ ជម្រាលសីតុណ្ហភាពអាចនាំឱ្យមានការឡើងរឹងមិនជាប់លាប់និងការខូចទ្រង់ទ្រាយឬការបំបែកដែលមានសក្តានុពល។
ខ.ការគ្រប់គ្រងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ
សមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំគឺងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែទំហំរបស់វា និងភាពតានតឹងកម្ដៅដែលបង្កឡើងកំឡុងពេលដំណើរការរឹងនៃចរន្ត។ ការរៀបចំ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការត្រឹមត្រូវ មានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
គ-ការពន្លត់ឯកសណ្ឋាន
ការធានាឱ្យមានការពន្លត់ឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងផ្ទៃទាំងមូលនៃសមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការឡើងរឹងជាប់លាប់។ ការពន្លត់មិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានចំណុចទន់ ឬការបែងចែកភាពរឹងមិនស្មើគ្នា។
VI. យុទ្ធសាស្ត្រពង្រឹងជោគជ័យ
A. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំនាំកំដៅ
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគំរូកំដៅគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការឡើងរឹងឯកសណ្ឋានលើសមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។ នេះអាចសម្រេចបានតាមរយៈការរចនាឧបករណ៏ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ការលៃតម្រូវប្រេកង់នៃចរន្ត និងកម្រិតថាមពល និងការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសស្កែនឯកទេស។
ខ. ការរចនាឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រ
ការរចនានៃឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងលំនាំកំដៅ និងធានាការឡើងរឹងឯកសណ្ឋាន។ កត្តាដូចជាធរណីមាត្រនៃរបុំ ដង់ស៊ីតេវេន និងទីតាំងដែលទាក់ទងទៅនឹង workpiece ត្រូវតែត្រូវបានពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។
គ. ការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធពន្លត់
ការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធ quenching ដែលសមស្របគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរឹងដោយជោគជ័យនៃសមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។ កត្តាដូចជាមធ្យម quenching អត្រាលំហូរ និងតំបន់គ្របដណ្តប់ត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃដោយផ្អែកលើទំហំ ធរណីមាត្រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់ធាតុផ្សំ។
ឃ. ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យដំណើរការ
ការអនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យដំណើរការដ៏រឹងមាំគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលដែលជាប់លាប់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព ការធ្វើតេស្តភាពរឹង និងប្រព័ន្ធផ្តល់មតិត្រឡប់ក្នុងរង្វង់បិទអាចជួយរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការក្នុងជួរដែលអាចទទួលយកបាន។
VII. កម្មវិធី
ក
៦.៤ ។ គ្រឿងយន្ត
Induction hardening ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តសម្រាប់ការឡើងរឹងនៃកំណាត់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំនៅក្នុងកម្មវិធីដូចជា driveshafts, axles, និង transmission components។ សមាសធាតុទាំងនេះទាមទារភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង ដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលត្រូវការ។
2. គ្រឿងម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម
ចង្កឹះដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំក៏ត្រូវបានរឹងជាទូទៅផងដែរ ដោយប្រើការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុងនៅក្នុងកម្មវិធីម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដូចជាប្រព័ន្ធបញ្ជូនថាមពល រោងម៉ាស៊ីនក្រឡុក និងឧបករណ៍រុករករ៉ែ។ ផ្ទៃរឹងធានានូវការអនុវត្តដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាយុកាលសេវាកម្មបានយូរនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់ និងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់។
ខ.ស៊ីឡាំង
1. ធារាសាស្ត្រ
ស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ ជាពិសេសអ្នកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការឡើងរឹងនៃចរន្តអគ្គិសនី ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងពន្យារអាយុសេវាកម្ម។ ផ្ទៃរឹងកាត់បន្ថយការពាក់ដែលបណ្តាលមកពីអង្គធាតុរាវដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងទំនាក់ទំនងរអិលជាមួយនឹងការផ្សាភ្ជាប់ និងស្តុង។
2. ខ្យល់
ស្រដៀងទៅនឹងស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ ស៊ីឡាំងខ្យល់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹង ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ និងធន់នឹងការពាក់ដែលបណ្តាលមកពីខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ និងសមាសធាតុរអិល។
VIII. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត
ក. ការធ្វើតេស្តភាពរឹង
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងគឺជារង្វាស់ត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចទ័រ។ វិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដូចជា Rockwell, Vickers ឬការធ្វើតេស្តភាពរឹង Brinell អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធានាថាផ្ទៃរឹងត្រូវនឹងតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់។
ខ. ការវិភាគមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ
ការពិនិត្យលោហៈធាតុ និងការវិភាគមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធអាចផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃចំពោះគុណភាពនៃករណីរឹង។ បច្ចេកទេសដូចជាមីក្រូទស្សន៍អុបទិក និងការស្កែនមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាយតម្លៃមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ ជម្រៅករណី និងពិការភាពដែលអាចកើតមាន។
គ- ការវាស់វែងភាពតានតឹងសំណល់
ការវាស់ស្ទង់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ក្នុងផ្ទៃរឹងគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការវាយតម្លៃសក្តានុពលសម្រាប់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបំបែក។ ការសាយភាយកាំរស្មីអ៊ិច និងបច្ចេកទេសមិនបំផ្លិចបំផ្លាញផ្សេងទៀត អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ និងធានាថាវាស្ថិតនៅក្នុងដែនកំណត់ដែលអាចទទួលយកបាន។
IX សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ក. សង្ខេបចំណុចសំខាន់ៗ
ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង គឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃរាង និងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។ ដោយជ្រើសរើសស្រទាប់ផ្ទៃរឹង ដំណើរការនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ កម្លាំងអស់កម្លាំង និងភាពធន់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពធន់និងភាពរឹងនៃសម្ភារៈស្នូល។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ការរចនាឧបករណ៏ និងប្រព័ន្ធពន្លត់ លទ្ធផលដែលជាប់លាប់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតអាចសម្រេចបានសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងនេះ។
ខ.និន្នាការ និងការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគត
ដោយសារឧស្សាហកម្មបន្តទាមទារការអនុវត្តខ្ពស់ជាងមុន និងអាយុកាលសេវាកម្មយូរជាងនេះពីសមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ការជឿនលឿននៃបច្ចេកវិជ្ជាអាំងឌុចទ័រត្រូវបានរំពឹងទុក។ ការអភិវឌ្ឍន៍នៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យដំណើរការ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនា coil និងការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ក្លែងធ្វើ និងគំរូនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការរឹង induction ។
X. សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរទី 1: តើកម្រិតនៃភាពរឹងធម្មតាដែលសម្រេចបានតាមរយៈការឡើងរឹងនៃធាតុផ្សំដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំគឺជាអ្វី?
A1: ជួរភាពរឹងដែលសម្រេចបានតាមរយៈការឡើងរឹងគឺអាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងកម្មវិធីដែលចង់បាន។ សម្រាប់ដែកថែប តម្លៃនៃភាពរឹងជាធម្មតាមានចាប់ពី 50 ដល់ 65 HRC (Rockwell Hardness Scale C) ដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។
សំណួរទី 2: តើការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាជាតិដែកបានទេ?
A2: ខណៈ induction រឹង ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់វត្ថុធាតុដែក (ដែក និងដែកវណ្ណះ) វាក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះវត្ថុធាតុមិនមែនដែកមួយចំនួន ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយយន្តការកំដៅនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចខុសគ្នាពីឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែក។
សំណួរទី 3: តើដំណើរការរឹងនៃអាំងឌុចស្យុងប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិស្នូលនៃសមាសធាតុយ៉ាងដូចម្តេច?
A3: ការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងជ្រើសរើសស្រទាប់ផ្ទៃរឹងខណៈពេលដែលទុកសម្ភារៈស្នូលមិនប៉ះពាល់។ ស្នូលរក្សាភាពរឹង និងរឹងដើមរបស់វា ដោយផ្តល់នូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏គួរឱ្យចង់បាននៃភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងកម្លាំងរួម និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់។
សំណួរទី 4: តើអ្វីជាមេឌៀ quenching ធម្មតាដែលប្រើសម្រាប់ការឡើងរឹងនៃធាតុផ្សំដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ?
A4: មេឌៀ quenching ធម្មតាសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំរួមមានទឹក ដំណោះស្រាយវត្ថុធាតុ polymer និងឧស្ម័ន (ខ្យល់ ឬអាសូត)។ ជម្រើសនៃឧបករណ៍ផ្ទុក quenching អាស្រ័យលើកត្តាដូចជាទំហំរបស់ធាតុផ្សំ ធរណីមាត្រ និងអត្រាត្រជាក់ដែលចង់បាន និងទម្រង់រឹង។
សំណួរទី 5: តើជម្រៅនៃករណីរឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយរបៀបណាក្នុងការឡើងរឹង?
A5: ជម្រៅនៃករណីរឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយការលៃតម្រូវប្រេកង់ induction និងកម្រិតថាមពល។ ប្រេកង់កាន់តែខ្ពស់នាំឱ្យជម្រៅរាក់ជាង ដោយសារឥទ្ធិពលនៃស្បែក ខណៈពេលដែលប្រេកង់ទាបអនុញ្ញាតឱ្យមានការជ្រៀតចូលកាន់តែជ្រៅ។ លើសពីនេះទៀត ពេលវេលាកំដៅ និងអត្រាត្រជាក់ក៏អាចមានឥទ្ធិពលលើជម្រៅករណីផងដែរ។