ធុងកំដៅអាំងឌុចទ័រសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច Extruder និងម៉ាស៊ីនចាក់បញ្ចូល

ការពិពណ៌នា

ធុងកំដៅអ៊ីណុកផ្តល់នូវការសន្សំថាមពលកាន់តែច្រើន ភាពជឿជាក់ និងការឆ្លើយតបលឿនជាងមុន។

ការសន្សំថាមពលដ៏អស្ចារ្យ ភាពជឿជាក់ខ្ពស់ និងការឆ្លើយតបលឿនជាងឧបករណ៍កម្តៅធម្មតា គឺជាគុណសម្បត្តិមួយចំនួនដែលផ្តល់ជូនដោយក្រុមហ៊ុនដែលទើបបង្កើតថ្មី ប្រព័ន្ធកំដៅ. ប្រព័ន្ធកំដៅប្រើអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ដែលជាគោលការណ៍ចាស់ និងល្បីដែលប្រើសម្រាប់កំដៅចង្ក្រានឧស្សាហកម្មធំៗ ម៉ាស៊ីនពិសេសសម្រាប់ចាក់ដែករលាយ ផ្សិតកម្តៅ និងក្បាលម៉ាស៊ីនកំដៅជប៉ុនមួយចំនួន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាគឺជាគំនិតថ្មីសម្រាប់កំដៅធុងបា្លាស្ទិច និងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។

នេះ ប្រព័ន្ធកំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកណែនាំដោយ ឧបករណ៍បញ្ឆេះ HLQ ក្រុមហ៊ុនមកពីប្រទេសចិន ប្រែក្លាយធុងដែកខ្លួនវាទៅជាឧបករណ៍កំដៅធន់ទ្រាំ ដោយបង្កើតចរន្តអគ្គិសនីនៅក្នុងលោហៈនៅជិតផ្ទៃខាងក្រៅនៃបំពង់ធុង។ ចរន្តអឌ្ឍគោលទាំងនោះត្រូវបានបង្កឡើងដោយចរន្តអគ្គិសនីឆ្លងកាត់ខ្សែដែលរុំដោយខ្សែបន្តជុំវិញធុង ប៉ុន្តែមិនប៉ះវា។ ទោះបីជាការចំណាយដំបូងគឺច្រើនជាងឧបករណ៍កំដៅក៏ដោយ កំដៅអាំងឌុចទ័រត្រូវបានគេរាយការណ៍ថាចំណាយសម្រាប់ខ្លួនវាតាមវិធីជាច្រើន និងក្នុងល្បឿនលឿនជាងមុនផងដែរ អាស្រ័យលើទំហំម៉ាស៊ីន។ ការវាស់វែងក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍បង្ហាញថាប្រសិទ្ធភាពកំដៅ (ទាក់ទងទៅនឹងថាមពលដែលប្រើប្រាស់) នៃម៉ាស៊ីនកម្តៅក្រុម mica ធម្មតានៅជួរដំណើរការ 200-300 ដឺក្រេ C (ជាទូទៅក្នុងទម្រង់ចាក់) ទំនងជាមានត្រឹមតែ 40-60% ប៉ុណ្ណោះ ខណៈដែលឧបករណ៍កម្តៅក្រុមសេរ៉ាមិចអាច ខ្ពស់ជាង 10-15% ។ ថាមពលដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានខ្ជះខ្ជាយដោយវិទ្យុសកម្ម និង convection ទៅបរិស្ថានជុំវិញ។ លើសពីនេះ ក្រុមតន្រ្តី mica ថ្មីបាត់បង់ប្រហែល 10% នៃប្រសិទ្ធភាពដំបូងរបស់វា បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់ 6 ម៉ោងដំបូង ព្រោះវាកាន់តែងងឹត បង្កើនការសាយភាយលើផ្ទៃរបស់វា និងការបាត់បង់វិទ្យុសកម្មជាបន្តបន្ទាប់។ នៅសីតុណ្ហភាពធុងខ្ពស់សម្រាប់ជ័រវិស្វកម្ម ប្រសិទ្ធភាពធ្លាក់ចុះកាន់តែច្រើន។
ផ្ទុយទៅវិញ HLQ វាស់ស្ទង់ប្រសិទ្ធភាពកំដៅចរន្តនៅប្រហែល 95% ។ ការបាត់បង់វិទ្យុសកម្មត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយដៃអាវអ៊ីសូឡង់ដែលកើនឡើងដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល 60-70 អង្សារសេក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រដែលមានភាពធន់ទ្រាំទាបនៅតែត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីប៉ះ។

តើធុងកំដៅ induction អាចនៅទីណា?

វាត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងសម្រាប់ការចាក់, ការបន្ថែម; ម៉ាស៊ីនថតផ្លុំ គំនូរខ្សែ កិនគ្រាប់ និងម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញ។ល។ កម្មវិធីផលិតផលរួមមានខ្សែភាពយន្ត សន្លឹក ទម្រង់ វត្ថុធាតុដើម។ល។ វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅធុង ព្រុយ ក្បាលស្លាប់ វីស និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃម៉ាស៊ីន។ វាល្អឥតខ្ចោះក្នុងការសន្សំថាមពល និងធ្វើឱ្យបរិយាកាសការងារត្រជាក់។

កំដៅក្នុងកំដៅ គឺជាដំណើរការនៃការកំដៅវត្ថុដែលធ្វើចរន្តអគ្គិសនី (ជាទូទៅជាលោហៈ) ដោយការបញ្ចូលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ដែលចរន្ត eddy ត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងលោហៈ ហើយការតស៊ូនាំឱ្យកំដៅ Joule នៃលោហៈ។ ឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រដោយខ្លួនឯងមិនឡើងកំដៅទេ។ វត្ថុបង្កើតកំដៅគឺជាវត្ថុដែលគេឱ្យឈ្មោះថាខ្លួនឯង។

ហេតុអ្វី និងរបៀបដែលធុងកំដៅ induction អាចសន្សំសំចៃថាមពល?

បច្ចុប្បន្នម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចភាគច្រើនកំពុងប្រើវិធីកំដៅធន់ទ្រាំធម្មតា ដែលខ្សែធន់ត្រូវបានកំដៅឡើង ហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរកំដៅទៅធុងតាមរយៈគម្របកំដៅ។ ដូច្នេះមានតែកំដៅដែលនៅជិតផ្ទៃធុងប៉ុណ្ណោះដែលអាចផ្ទេរទៅធុងបាន ហើយ កំដៅនៅជិតគម្របកំដៅខាងក្រៅត្រូវបានបាត់បង់ទៅនឹងខ្យល់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន។
ឧបករណ៍កម្តៅអាំងឌុចទ័រ គឺជាបច្ចេកវិទ្យាដែលវាលម៉ាញេទិកប្រេកង់ខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យគាត់ត្រូវបានកំដៅឡើង bu វាលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក (EMF) ដែលកំពុងប៉ះគ្នាទៅវិញទៅមក។ នៅពេលដែលធុងត្រូវបានកំដៅឡើងនិងកំដៅអប្បបរមាគឺមានប្រសិទ្ធិភាពកំដៅខ្ពស់ណាស់និងការបាត់បង់កំដៅអប្បបរមាទៅ បរិយាកាសដែលការសន្សំថាមពលអាចឈានដល់ 30-80% ដោយសារតែរបុំ induction មិនផលិតកំដៅខ្ពស់ណាមួយ ហើយក៏មិនមានខ្សែធន់ទ្រាំនឹងអុកស៊ីតកម្ម និងបណ្តាលឱ្យ heater ឆេះចេញ កំដៅ induction មានសេវាកម្មយូរជាងនេះ។ ជីវិត និងការថែទាំតិចផងដែរ។

តើអ្វីទៅជាគុណសម្បត្តិនៃធុងកំដៅ induction?

• ប្រសិទ្ធភាពថាមពល 30%-85%
  បច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ាស៊ីនកែច្នៃផ្លាស្ទិចប្រើប្រាស់ជាចម្បងនូវធាតុកំដៅធន់ទ្រាំ ដែលអាចផលិតកំដៅបានយ៉ាងច្រើនដែលសាយភាយទៅជុំវិញ។ កំដៅ induction គឺជាជម្រើសដ៏ល្អមួយដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។ សីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃឧបករណ៏កំដៅ induction មានចន្លោះពី 50ºC និង 90ºC ការបាត់បង់កំដៅត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយផ្តល់នូវការសន្សំថាមពលពី 30% ទៅ 85%។ ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការសន្សំថាមពលគឺច្បាស់ជាងនៅពេលដែលប្រព័ន្ធកំដៅ induction ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅថាមពលខ្ពស់។
• សុវត្ថិភាព
  ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកំដៅ induction អនុញ្ញាតឱ្យផ្ទៃរបស់ម៉ាស៊ីនមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់ការប៉ះ ហើយនោះមានន័យថាវាអាចជៀសវាងការរងរបួសរលាកដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចដែលប្រើធាតុកំដៅធន់ទ្រាំ ផ្តល់កន្លែងធ្វើការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។
• កំដៅលឿនប្រសិទ្ធភាពកំដៅខ្ពស់។
  បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកំដៅធន់ទ្រាំដែលប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងថាមពលគឺប្រហែល 60% កំដៅ induction គឺមានប្រសិទ្ធភាពជាង 98% ក្នុងការបំប្លែងអគ្គិសនីទៅជាកំដៅ។
• សីតុណ្ហភាពនៅកន្លែងធ្វើការទាប ភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការកាន់តែខ្ពស់។
  បន្ទាប់ពីប្រើប្រព័ន្ធកំដៅ induction សីតុណ្ហភាពនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្មទាំងមូលគឺទាបជាង 5 ដឺក្រេ។
• អាយុកាលបំរើសេវាកម្មយូរ
  ផ្ទុយទៅនឹងធាតុកំដៅធន់ទ្រាំដែលត្រូវតែដំណើរការបានយូរនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កំដៅអាំងឌុចស្យុងដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ ដូច្នេះមានប្រសិទ្ធភាពពន្យារអាយុជីវិតសេវាកម្ម។
• ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលខ្ពស់។
  កំដៅ induction ផ្តល់នូវនិចលភាពកម្ដៅទាប ឬគ្មាន ដូច្នេះវានឹងមិនធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពឡើងលើស។ ហើយ​សីតុណ្ហភាព​អាច​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​តម្លៃ​កំណត់​នៃ​ភាព​ខុស​គ្នា 0.5 ដឺក្រេ។

តើអ្វីទៅជាឧត្តមភាពនៃធុងកំដៅអាំងឌុចស្យុងសម្រាប់ការបញ្ចោញផ្លាស្ទិចបើប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍កម្តៅបែបប្រពៃណី?

ការគណនាថាមពលកំដៅអាំងឌុចទ័រ

ក្នុងករណីដឹងពីថាមពលកំដៅនៃប្រព័ន្ធកំដៅដែលមានស្រាប់ជ្រើសរើសថាមពលដែលសមស្របតាមអត្រាផ្ទុក

• អត្រាផ្ទុក ≤ 60%, ថាមពលដែលអាចអនុវត្តបានគឺ 80% នៃថាមពលដើម;
• អត្រាផ្ទុករវាង 60% -80%, ជ្រើសរើសថាមពលដើម;
• អត្រាផ្ទុក> 80%, ថាមពលដែលអាចអនុវត្តបានគឺ 120% នៃថាមពលដើម។

នៅពេលដែលថាមពលកំដៅនៃប្រព័ន្ធកំដៅដែលមានស្រាប់គឺមិនស្គាល់

• សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ម៉ាស៊ីនផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លុំ និងម៉ាស៊ីនបំផ្ទុះ ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 3W ក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ 2 យោងទៅតាមផ្ទៃដីជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);
• សម្រាប់ម៉ាស៊ីន pelletizing ស្ងួត ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 4W ក្នុងមួយ cm2 យោងទៅតាមផ្ទៃជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);
• សម្រាប់ម៉ាស៊ីន pelletizing សើម ថាមពលគួរតែត្រូវបានគណនាជា 8W ក្នុងមួយ cm2 យោងទៅតាមផ្ទៃជាក់ស្តែងនៃស៊ីឡាំង (ធុង);

ឧទាហរណ៍៖ អង្កត់ផ្ចិតស៊ីឡាំង 160mm ប្រវែង 1000mm (ឧទាហរណ៍ 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
ការគណនាផ្ទៃស៊ីឡាំង: 16*3.14*100=5024cm²
ការគណនាជា 3W ក្នុងមួយ cm2: 5024*3=15072W ពោលគឺ 15kW