ឧស្សាហកម្មអវកាសត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់តម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងរបស់ខ្លួនទាក់ទងនឹងសុវត្ថិភាព ភាពជឿជាក់ និងការអនុវត្ត។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទាំងនេះ បច្ចេកវិទ្យាទំនើបផ្សេងៗត្រូវបានប្រើប្រាស់ពេញមួយដំណើរការផលិត។ បច្ចេកវិជ្ជាមួយបែបនោះគឺការពន្លត់ភ្លើងដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនភាពធន់ និងកម្លាំងនៃសមាសធាតុអវកាស។ អត្ថបទនេះមានគោលបំណងស្វែងយល់ពីកម្មវិធីនៃការបញ្ឆេះបញ្ឆេះនៅក្នុងឧស្សាហកម្មលំហអាកាស ដោយបញ្ជាក់ពីអត្ថប្រយោជន៍ និងសារៈសំខាន់របស់វា។
1.1 និយមន័យ និងគោលការណ៍
ការពន្លត់ភ្លើង គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលប្រើដើម្បីរឹងផ្ទៃនៃសមាសធាតុដែកដោយកំដៅពួកវាយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រើអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់ពួកវាក្នុងឧបករណ៍ត្រជាក់ដូចជាទឹក ឬប្រេង។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៏ induction ដែលបង្កើតចរន្តឆ្លាស់ប្រេកង់ខ្ពស់ ដែលបង្កើតជាដែនម៉ាញេទិកដែលបង្កើតចរន្ត eddy នៅក្នុង workpiece ដែលបណ្តាលឱ្យវាឡើងកំដៅ។
គោលការណ៍នៅពីក្រោយការពន្លត់ភ្លើងគឺផ្អែកលើគោលគំនិតនៃកំដៅជ្រើសរើសដែលមានតែស្រទាប់ផ្ទៃនៃសមាសធាតុត្រូវបានកំដៅខណៈពេលដែលរក្សាស្នូលនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រងការឡើងរឹងនៃផ្ទៃដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងមូលនៃសមាសភាគ។
1.2 ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការ
ដំណើរការ quenching induction ជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើន៖
1) Preheating: សមាសភាគត្រូវបាន preheated ទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដើម្បីធានាឱ្យមានកំដៅឯកសណ្ឋានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ quenching ។
2) កំដៅ៖ សមាសធាតុត្រូវបានដាក់ក្នុងឧបករណ៏អាំងឌុចស្យុង ហើយចរន្តឆ្លាស់មួយត្រូវបានឆ្លងកាត់វា បង្កើតចរន្ត eddy ដែលកំដៅស្រទាប់ផ្ទៃ។
3) ការពន្លត់: បន្ទាប់ពីបានដល់សីតុណ្ហភាពដែលចង់បាន សមាសធាតុត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយជ្រមុជវានៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់ ដូចជាទឹក ឬប្រេង ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការឡើងរឹងនៃស្រទាប់ផ្ទៃ។
4) Tempering: ក្នុងករណីខ្លះបន្ទាប់ពីការពន្លត់ សមាសធាតុអាចឆ្លងកាត់ការ tempering ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង។
1.3 គុណសម្បត្តិជាងវិធីសាស្ត្រ Quenching ធម្មតា។
Induction quenching ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើវិធីសាស្ត្រពន្លត់ធម្មតា៖
- កំដៅលឿនជាងមុន: កំដៅអាំងឌុចស្យុងអនុញ្ញាតឱ្យមានកំដៅយ៉ាងលឿននិងធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃតំបន់ជាក់លាក់ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការទាំងមូលបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រធម្មតា។
- ការឡើងរឹងដោយជ្រើសរើស៖ សមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងលំនាំកំដៅអនុញ្ញាតឱ្យជ្រើសរើសការឡើងរឹងនៃតំបន់ជាក់លាក់ខណៈពេលដែលទុកឱ្យផ្នែកផ្សេងទៀតមិនរងផលប៉ះពាល់។
- កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ ការពន្លត់ភ្លើងបញ្ឆេះកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពប្រសើរឡើងនៃស្ថេរភាពវិមាត្រ។
- ភាពអាចធ្វើឡើងវិញបានប្រសើរឡើង៖ ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិធានានូវលទ្ធផលជាប់លាប់ពីបាច់មួយទៅបាច់។
- ប្រសិទ្ធភាពថាមពល៖ កំដៅអាំងឌុចស្យុងប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាងបើធៀបនឹងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត ដោយសារធម្មជាតិរបស់វាបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។
2. សារៈសំខាន់នៃ Induction Quenching នៅក្នុង Aerospace
2.1 ការបង្កើនភាពធន់នៃសមាសធាតុ
នៅក្នុងកម្មវិធីលំហអាកាស ដែលជាកន្លែងដែលសមាសធាតុត្រូវបានទទួលរងនូវលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការខ្លាំងដូចជា សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធ និងរំញ័រ ភាពធន់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ Induction quenching ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនភាពធន់នៃសមាសធាតុដោយបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ អស់កម្លាំង និងការច្រេះ។
ដោយជ្រើសរើសផ្នែកសំខាន់ៗដូចជា ទួរប៊ីន ឬធាតុផ្សំឧបករណ៍ចុះចតដោយប្រើបច្ចេកទេសពន្លត់ភ្លើង អាយុកាលរបស់ពួកវាអាចត្រូវបានពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏លំបាក។
2.2 ការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
ការពន្លត់ភ្លើង ក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដូចជា ភាពរឹង និងភាពរឹងមាំ ដោយការបំប្លែងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃសមាសធាតុដែកតាមរយៈការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីកំដៅ។
តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំដៅកំឡុងពេលដំណើរការបញ្ឆេះភ្លើងដូចជា tempering ឬ martempering លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បានអាចត្រូវបានសម្រេចសម្រាប់កម្មវិធីអវកាសផ្សេងៗគ្នា។
2.3 ការធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពជាក់លាក់
ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសទាមទារឱ្យមានការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះលក្ខណៈជាក់លាក់ ដោយសារលក្ខណៈសំខាន់របស់វាក្នុងការធានាសុវត្ថិភាពហោះហើរ។ Induction quenching ផ្តល់នូវលទ្ធផលស្របជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដោយសារតែលក្ខណៈស្វ័យប្រវត្តិរបស់វា និងសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងការចែកចាយកំដៅបានត្រឹមត្រូវ។
នេះធានាថាសមាសធាតុនីមួយៗឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងការប្រែប្រួលតិចតួចពីបាច់មួយទៅបាច់ ឬពីផ្នែកមួយទៅផ្នែកក្នុងមួយបាច់។
3. កម្មវិធីនៃ Induction Quenching នៅក្នុង Aerospace
3.1 សមាសធាតុម៉ាស៊ីន
Induction quenching ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មលំហអាកាសសម្រាប់គ្រឿងម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ ដោយសារសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។
3.1.1 ដាវទួរប៊ីន
ដាវទួរប៊ីនត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ ដែលធ្វើឱ្យពួកគេងាយនឹងពាក់ និងអស់កម្លាំង។ Induction quenching អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរឹងគែមឈានមុខគេ និងផ្ទៃ airfoil នៃ blades turbine ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងសំណឹក និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ពួកគេ។
3.1.2 ថាសបង្ហាប់
ថាសបង្ហាប់គឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនយន្តហោះដែលត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការអស់កម្លាំង។ Induction quenching អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីជ្រើសរើសផ្នែករឹងនៃធ្មេញ និងតំបន់ឫសនៃថាសបង្ហាប់ ដោយធានាបាននូវភាពធន់របស់ពួកគេក្រោមល្បឿនបង្វិល និងបន្ទុកខ្ពស់។
3.1.3 Shafts និង Gears
Shafts និង gears នៅក្នុងម៉ាស៊ីន aerospace ក៏ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពី induction quenching ។ ដោយការពង្រឹងផ្ទៃទំនាក់ទំនងដោយជ្រើសរើស សមាសធាតុទាំងនេះអាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ ការពត់កោង និងកម្លាំងរអិលដែលពួកគេជួបប្រទះអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
3.2 សមាសធាតុឧបករណ៍ចុះចត
គ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់ចុះចត ត្រូវទទួលរងនូវបន្ទុកធ្ងន់ៗ ក្នុងអំឡុងពេលហោះហើរ ការចុះចត និងប្រតិបត្តិការតាក់ស៊ី។ Induction quenching ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីបង្កើនកម្លាំង និងធន់នឹងការពាក់នៃសមាសធាតុទាំងនេះ។
3.2.1 អ័ក្សនិងអ័ក្ស
អ័ក្ស និងអ័ក្សនៅក្នុងប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចុះចតអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹង ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពផ្ទុក និងធន់ទ្រាំនឹងការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំង។
3.2.2 Wheel Hubs
ចំណុចទាញកង់មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ទ្រទ្រង់ទម្ងន់របស់យន្តហោះក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការចុះចត។ Induction quenching អាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់ពួកគេ កាត់បន្ថយការពាក់ និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ពួកគេ។
3.2.3 តង្កៀបនិងម៉ោន
តង្កៀប និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាសមាសធាតុឧបករណ៍ចុះចតផ្សេងៗជាមួយគ្នា។ Induction quenching អាចបង្កើនកម្លាំងរបស់ពួកគេ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបរាជ័យក្រោមបន្ទុកធ្ងន់។
3.3 ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ
Induction quenching ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការពង្រឹងធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងកម្មវិធីអវកាសផងដែរ។
3.4 ឧបករណ៍ភ្ជាប់និងឧបករណ៍ភ្ជាប់
ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដូចជា ប៊ូឡុង វីស rivets និងឧបករណ៍ភ្ជាប់គឺចាំបាច់សម្រាប់ការភ្ជាប់ផ្នែកផ្សេងៗនៃយន្តហោះជាមួយគ្នាដោយសុវត្ថិភាព។ Induction quenching អាចបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេ ដោយធានានូវការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាននៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។
4.Techniques used in induction quenching
៤. 4 ការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុងតែមួយ
ការឡើងរឹងដោយបាញ់តែមួយដង គឺជាបច្ចេកទេសទូទៅដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីអវកាស ដែលតំបន់ជាក់លាក់ចាំបាច់ត្រូវរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយនឹងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួច ឬតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) ។ នៅក្នុងបច្ចេកទេសនេះ ឧបករណ៏តែមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីកំដៅតំបន់ដែលចង់បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស មុនពេលវាត្រជាក់ដោយប្រើបាញ់ថ្នាំ ឬដំណើរការពន្លត់។
៤. 4 ការស្កែនអាំងឌុចទ័ររឹង
ការឡើងរឹងនៃអាំងឌុចស្យុងស្កែន ពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ទីឧបករណ៏អាំងឌុចស្យុងលើផ្ទៃនៃសមាសធាតុមួយ ខណៈពេលកំពុងប្រើកំដៅក្នុងមូលដ្ឋានតាមរយៈការបញ្ចូលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច អមដោយការត្រជាក់យ៉ាងលឿនដោយប្រើវិធីបាញ់ថ្នាំ ឬពន្លិច។ បច្ចេកទេសនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់លើផ្ទៃរឹង ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
៤. 4 ការឡើងរឹងអាំងឌុចទ័រប្រេកង់ពីរ
ការឡើងរឹងនៃប្រេកង់ពីរពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រេកង់ពីរផ្សេងគ្នាក្នុងពេលដំណាលគ្នាឬបន្តបន្ទាប់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅដើម្បីទទួលបានទម្រង់រឹងដែលចង់បាននៅលើសមាសធាតុរាងស្មុគស្មាញដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ឬកម្រាស់ខុសៗគ្នា។
៤. 4 ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ
បច្ចេកទេសនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ ពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសកំដៅតែស្រទាប់ផ្ទៃនៃសមាសធាតុមួយ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិស្នូលរបស់វាឱ្យនៅដដែល តាមរយៈបច្ចេកទេសដូចជា ការឡើងកំដៅអណ្តាតភ្លើង ឬការឡើងរឹងលើផ្ទៃឡាស៊ែរ។
5. ភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា Induction Quenching
Induction quenching គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅសមាសធាតុដែកដោយប្រើអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងលឿនដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងរបស់វា។ ដំណើរការនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងឧស្សាហកម្មលំហអាកាស ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផ្តល់នូវការព្យាបាលកំដៅយ៉ាងច្បាស់លាស់ និងគ្រប់គ្រង។
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ មានភាពជឿនលឿនគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា quenching induction ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការនេះ។ ផ្នែកនេះនឹងពិភាក្សាអំពីការរីកចម្រើនមួយចំនួន។
5.1 បច្ចេកទេសក្លែងធ្វើសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
បច្ចេកទេសក្លែងធ្វើបានក្លាយជាឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ quenching induction ។ បច្ចេកទេសទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតគំរូកុំព្យូទ័រដែលក្លែងធ្វើឥរិយាបទកំដៅ និងត្រជាក់នៃសមាសធាតុលោហៈកំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់។ ដោយប្រើការក្លែងធ្វើទាំងនេះ វិស្វករអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗដូចជា ដង់ស៊ីតេថាមពល ប្រេកង់ និងមធ្យម quenching ដើម្បីទទួលបានទម្រង់រឹងដែលចង់បាន និងកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ការក្លែងធ្វើទាំងនេះក៏អនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតគំរូនិម្មិតផងដែរ ដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់គំរូរូបវន្ត និងការធ្វើតេស្ត។ នេះមិនត្រឹមតែជួយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថ្លៃដើមប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចឱ្យវិស្វករស្វែងរកជម្រើសការរចនាផ្សេងៗមុនពេលផលិត។
5.2 ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីបង្កើនភាពជាក់លាក់ និងភាពអាចដំណើរការឡើងវិញនៃដំណើរការ quenching induction ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើក្បួនដោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗដូចជា ការបញ្ចូលថាមពល ការចែកចាយសីតុណ្ហភាព និងអត្រាត្រជាក់។
តាមរយៈការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយផ្អែកលើមតិកែលម្អពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃអាចធានាបាននូវលទ្ធផលនៃការព្យាបាលកំដៅជាប់លាប់ ទោះបីជាមានការប្រែប្រួលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ឬធរណីមាត្រសមាសធាតុក៏ដោយ។ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃដំណើរការ និងកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ។
5.3 ការរួមបញ្ចូលជាមួយមនុស្សយន្ត
ការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យា induction quenching ជាមួយនឹងមនុស្សយន្តបានបើកដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការកំដៅ។ ប្រព័ន្ធមនុស្សយន្តអាចគ្រប់គ្រងធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ធានាបាននូវកំដៅឯកសណ្ឋាន និងត្រជាក់ពេញផ្នែក។
សមាហរណកម្មមនុស្សយន្តក៏អនុញ្ញាតឱ្យបង្កើនផលិតភាពដោយកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្ត និងបើកដំណើរការបន្តដោយគ្មានការអន្តរាគមន៍ពីមនុស្ស។ លើសពីនេះ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពកម្មករដោយលុបបំបាត់ការដោះស្រាយដោយដៃនៃសមាសធាតុក្តៅ។
5.4 បច្ចេកទេសធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ
បច្ចេកទេសនៃការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាពនៃសមាសធាតុដែលឆេះដោយអាំងឌុចស្យុងដោយមិនបង្កការខូចខាត ឬការផ្លាស់ប្តូរណាមួយដល់ពួកគេ។ បច្ចេកទេសទាំងនេះរួមមានវិធីសាស្រ្តដូចជា ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោ ការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន eddy ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក។ល។
ដោយប្រើបច្ចេកទេស NDT អ្នកផលិតអាចរកឃើញពិការភាពដូចជាការប្រេះស្រាំ ឬការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់ ឬដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។ នេះធានាថាមានតែសមាសធាតុដែលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីអវកាស ដែលភាពជឿជាក់មានសារៈសំខាន់។
6. បញ្ហាប្រឈម និងដែនកំណត់
ទោះបីជាមានភាពជឿនលឿនក្នុងបច្ចេកវិទ្យា quenching induction ក៏ដោយ ក៏នៅតែមានបញ្ហាប្រឈម និងដែនកំណត់មួយចំនួនដែលចាំបាច់ត្រូវដោះស្រាយសម្រាប់ការទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស។
6.1 បញ្ហាប្រឈមក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
សមា្ភារៈផ្សេងគ្នាទាមទារប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាលកំដៅផ្សេងគ្នាដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។ ឧស្សាហកម្មលំហអាកាសប្រើប្រាស់សម្ភារៈជាច្រើនដែលមានសមាសភាព និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗគ្នា។ ដូច្នេះការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាលកំដៅសមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈនីមួយៗអាចជាបញ្ហាប្រឈម។
វិស្វករត្រូវពិចារណាលើកត្តាមួយចំនួនដូចជា សមាសភាពសម្ភារៈ តម្រូវការមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ ទម្រង់រឹងដែលចង់បាន។
6.2 បញ្ហាត្រួតពិនិត្យការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ
ដំណើរការ quenching អាំងឌុចស្យុងអាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងសមាសធាតុដែកដោយសារតែកំដៅមិនស្មើគ្នាឬអត្រាត្រជាក់។ ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ការប្រែក្លាយ ឬសូម្បីតែការបំបែកនៃសមាសធាតុ។
មូលហេតុទូទៅមួយនៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងអាំងឌុចទ័រគឺការឡើងកំដៅមិនស្មើគ្នា។ កំដៅ induction ពឹងផ្អែកលើវាលអេឡិចត្រូដើម្បីបង្កើតកំដៅនៅក្នុងសមាសភាគដែក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការចែកចាយកំដៅនៅក្នុងសមាសធាតុអាចមិនស្មើគ្នាដែលនាំឱ្យមានការពង្រីកនិងកន្ត្រាក់មិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ quenching ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យពត់ឬរមួលនៃសមាសធាតុ។
កត្តាមួយទៀតដែលរួមចំណែកដល់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយគឺអត្រាត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។ ការពន្លត់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការធ្វើឱ្យសមាសធាតុដែកក្តៅត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីឱ្យវារឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអត្រាត្រជាក់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅទូទាំងសមាសធាតុនោះ តំបន់ផ្សេងៗអាចជួបប្រទះនឹងកម្រិតនៃការកន្ត្រាក់ខុសៗគ្នា ដែលនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ យុទ្ធសាស្ត្រជាច្រើនអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់។ វិធីសាស្រ្តមួយគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនានៃឧបករណ៏ induction និងទីតាំងរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងសមាសធាតុ។ នេះអាចជួយធានាឱ្យមានកំដៅឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត និងកាត់បន្ថយជម្រាលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងផ្នែក។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ quenching ក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរសម្រាប់កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការជ្រើសរើស quenchant សមស្របមួយ និងវិធីសាស្រ្តនៃការអនុវត្តរបស់វាអាចប៉ះពាល់ដល់អត្រាត្រជាក់យ៉ាងខ្លាំង និងកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ បន្ថែមពីលើនេះ ការប្រើឧបករណ៍បំពង ឬកន្ត្រកកំឡុងពេលពន្លត់ អាចជួយរឹតបន្តឹងចលនា និងការពារការប៉ះទង្គិច ឬពត់។
ដំណើរការក្រោយការពន្លត់ដូចជាការរំងាប់អារម្មណ៍ ឬការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងក៏អាចត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ផងដែរ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលរួមចំណែកដល់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដំណើរការទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងវដ្តកំដៅ និងត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង ដែលជួយធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធដែកមានស្ថេរភាព និងបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង។
Induction quenching គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅយ៉ាងលឿននៃសមាសធាតុដែកដោយប្រើអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងលឿនដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងរបស់វា។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាសអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ ហើយការរំពឹងទុកនាពេលអនាគតរបស់វាមើលទៅមានការរីកចម្រើនដោយសារតែភាពជឿនលឿននៃវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ ការរួមបញ្ចូលជាមួយដំណើរការផលិតបន្ថែម និងបច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យដំណើរការដែលប្រសើរឡើង។
7. ទស្សនវិស័យនាពេលអនាគតនៃ Induction Quenching នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស
7.1 វឌ្ឍនភាពក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ៖
វិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស ព្រោះវាតែងតែស្វែងរកការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈថ្មីៗជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលប្រសើរឡើង។ Induction quenching អាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការជឿនលឿនទាំងនេះដោយប្រើប្រាស់សម្ភារៈថ្មីដែលមានភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរជាងមុន។ ជាឧទាហរណ៍ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃយ៉ាន់ស្ព័រកម្រិតខ្ពស់ដូចជា superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ឬយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម អាចជួយបង្កើនដំណើរការនៃសមាសធាតុដែលទទួលរងនូវការពន្លត់ភ្លើង។ សមា្ភារៈទាំងនេះផ្តល់នូវកម្លាំងខ្ពស់ ភាពធន់នឹងច្រេះកាន់តែប្រសើរ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃភាពអស់កម្លាំងប្រសើរឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីអវកាស។
7.2 ការរួមបញ្ចូលជាមួយដំណើរការផលិតបន្ថែម៖
ការផលិតបន្ថែម ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការបោះពុម្ព 3D បានទទួលការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផលិតធរណីមាត្រស្មុគស្មាញជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ សមាហរណកម្មនៃការពន្លត់ភ្លើងជាមួយដំណើរការផលិតបន្ថែម បើកលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ឧស្សាហកម្មអវកាស។ ដោយជ្រើសរើសកំដៅតំបន់ជាក់លាក់នៃសមាសធាតុបោះពុម្ព 3D ដោយប្រើការពន្លត់ភ្លើង វាអាចកែប្រែមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងមូលដ្ឋាន និងកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះអនុញ្ញាតឱ្យផលិតសមាសធាតុទម្ងន់ស្រាលជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលសមស្រប កាត់បន្ថយទម្ងន់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រេងនៅក្នុងយន្តហោះ។
7.3 បច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យដំណើរការដែលប្រសើរឡើង៖
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការគឺចាំបាច់សម្រាប់ការធានានូវគុណភាពជាប់លាប់ និងភាពជឿជាក់ក្នុងប្រតិបត្តិការពន្លត់ភ្លើង។ ភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិជ្ជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងបច្ចេកទេសវិភាគទិន្នន័យបានអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវបន្ថែមទៀតនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ ការត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃជម្រាលសីតុណ្ហភាព អត្រាភាពត្រជាក់ និងការបំប្លែងដំណាក់កាលអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការពន្លត់ភ្លើងសម្រាប់ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសជាក់លាក់។ លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្រសាកល្បងដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាទែរម៉ូក្រាម ឬការបំភាយសូរស័ព្ទ អាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការ ដើម្បីរកមើលពិការភាព ឬភាពមិនប្រក្រតីដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលនៃការពន្លត់ភ្លើង។
សន្និដ្ឋាន
Induction quenching បានលេចចេញជាបច្ចេកវិជ្ជាដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបង្កើនភាពធន់នៃសមាសធាតុ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។
នៅពេលដែលការរីកចំរើនបន្តត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងវិស័យនេះ វាត្រូវបានគេរំពឹងថាការពន្លត់ភ្លើងនឹងដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំពេញតម្រូវការដែលកំពុងវិវត្តនៃឧស្សាហកម្មអវកាស។
តាមរយៈការប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសក្លែងធ្វើ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ ការរួមបញ្ចូលជាមួយមនុស្សយន្ត និងបច្ចេកទេសសាកល្បងដែលមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចយកឈ្នះលើបញ្ហាប្រឈមនានាដែលទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ បញ្ហាការគ្រប់គ្រងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។
ជាមួយនឹងការរំពឹងទុកនាពេលអនាគត រួមទាំងការជឿនលឿនក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ ការធ្វើសមាហរណកម្មជាមួយនឹងដំណើរការផលិតបន្ថែម និងបច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យដំណើរការដែលប្រសើរឡើង។ induction quenching គឺត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីធ្វើបដិវត្តឧស្សាហកម្មអវកាសដោយអនុញ្ញាតឱ្យការផលិតគ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះដែលមានសុវត្ថិភាព និងគួរឱ្យទុកចិត្តជាងមុន។