បំពង់ពត់កោង អាំងឌុចទ័រ និងបំពង់

បំពង់ពត់កោង induction

តើការពត់កោង Induction គឺជាអ្វី?

ការពត់កោង induction គឺជាបច្ចេកទេសពត់បំពង់ដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ និងមានប្រសិទ្ធភាព។ កំដៅក្នុងមូលដ្ឋានដោយប្រើថាមពលអគ្គិសនីដែលបណ្ដាលមកពីប្រេកង់ខ្ពស់ត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលដំណើរការពត់ចរន្ត។ បំពង់ បំពង់ និងសូម្បីតែទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធ (ឆានែល ផ្នែក W & H) អាចពត់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងម៉ាស៊ីនពត់កោង។ ការពត់កោង induction ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការពត់ក្តៅ ការពត់បន្ថែម ឬពត់ប្រេកង់ខ្ពស់។ សម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ធំជាង នៅពេលដែលវិធីសាស្ត្រពត់កោងត្រជាក់ត្រូវបានកំណត់។ ការពត់កោង induction គឺជាជម្រើសដែលពេញចិត្តបំផុត។ នៅជុំវិញបំពង់ដែលត្រូវពត់ ឧបករណ៏អាំងឌុចទ័រត្រូវបានដាក់ដែលកំដៅរង្វង់បំពង់ក្នុងចន្លោះពី 850 ទៅ 1100 អង្សាសេ។

ម៉ាស៊ីនពត់បំពង់ / បំពង់ induction ត្រូវបានគូសវាសនៅក្នុងរូបថត។ បន្ទាប់ពីដាក់ទីតាំងបំពង់ ហើយតោងចុងរបស់វាដោយសុវត្ថិភាព ថាមពលត្រូវបានអនុវត្តទៅអាំងឌុចទ័រប្រភេទ solenoid ដែលផ្តល់កំដៅជុំវិញបំពង់នៅក្នុងតំបន់ដែលវានឹងពត់។ នៅពេលដែលការចែកចាយសីតុណ្ហភាពដែលផ្តល់នូវភាពធន់គ្រប់គ្រាន់ដល់លោហៈនៅតំបន់នៃការពត់កោង នោះបំពង់ត្រូវបានរុញកាត់ខ្សែរក្នុងល្បឿនជាក់លាក់មួយ។ ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ដែលត្រូវបានតោងទៅនឹងដៃពត់ត្រូវបានទទួលរងនូវការពត់បន្តិច។ ដៃពត់អាចបង្វិលបានដល់ទៅ 180°។
នៅក្នុងការពត់កោងនៃបំពង់ដែកកាបូន ប្រវែងនៃក្រុមតន្រ្តីដែលគេឱ្យឈ្មោះថាជាធម្មតាគឺ 25 ទៅ 50 មីលីម៉ែត្រ (1 ដល់ 2 អ៊ិន្ឈ៍) ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពពត់ដែលត្រូវការនៅក្នុងជួរ 800 ទៅ 1080 អង្សាសេ (1470 ដល់ 1975 ° F) ។ នៅពេលដែលបំពង់ឆ្លងកាត់អាំងឌុចទ័រ វានឹងពត់នៅក្នុងតំបន់ក្តៅ និងបំពង់ដោយបរិមាណកំណត់ដោយកាំនៃដៃពត់កោង ខណៈដែលចុងនីមួយៗនៃតំបន់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានគាំទ្រដោយផ្នែកត្រជាក់ និងគ្មានសារធាតុនៃបំពង់។ អាស្រ័យលើកម្មវិធី,
ល្បឿនពត់កោងអាចមានចាប់ពី 13 ទៅ 150 មីលីម៉ែត្រ/នាទី (0.5 ទៅ 6 អ៊ីង/នាទី)។ នៅក្នុងកម្មវិធីមួយចំនួនដែលតម្រូវឱ្យរ៉ាឌីធំជាង សំណុំវិលមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្តល់កម្លាំងពត់កោងដែលត្រូវការជំនួសឱ្យទ្រនិចដៃពត់។ បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការពត់ បំពង់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញដោយប្រើបាញ់ទឹក ខ្យល់បង្ខំ ឬធម្មជាតិ។ ត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់។ បន្ទាប់មក ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ឬកំហឹងអាចត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិក្រោយពត់ដែលត្រូវការ។

ការស្តើងជញ្ជាំង៖ កំដៅអាំងឌុចស្យុងផ្តល់នូវកំដៅរង្វង់យ៉ាងលឿននៃតំបន់ដែលបានជ្រើសរើសនៃបំពង់ ដោយប្រើប្រាស់បរិមាណថាមពលអប្បបរមាធៀបនឹងដំណើរការពត់ក្តៅផ្សេងទៀតដែលបំពង់ទាំងមូលត្រូវបានកំដៅ។ វាក៏មានអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗផ្សេងទៀតដែលផ្តល់ដោយការពត់បំពង់ induction ។ ទាំងនេះរួមមានការខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាងដែលអាចព្យាករណ៍បានខ្ពស់ (រាងពងក្រពើ) និងការស្តើងជញ្ជាំង។ ការបង្រួមអប្បបរមា និងការព្យាករណ៍នៃការស្តើងជញ្ជាំងគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលផលិតបំពង់ និងបំពង់សម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការសម្ពាធខ្ពស់ ដូចជាថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ និងបំពង់បង្ហូរប្រេង/ឧស្ម័ន។ ឧទាហរណ៍ការវាយតម្លៃបំពង់បង្ហូរប្រេងនិងឧស្ម័នគឺផ្អែកលើកម្រាស់ជញ្ជាំង។ កំឡុងពេលពត់កោង ផ្នែកខាងក្រៅនៃពត់ស្ថិតក្នុងភាពតានតឹង ហើយមានផ្នែកឆ្លងកាត់កាត់បន្ថយ ខណៈដែលផ្នែកខាងក្នុងស្ថិតក្នុងការបង្ហាប់។ នៅពេលដែលកំដៅធម្មតាត្រូវបានប្រើក្នុងការពត់កោង ផ្នែកឈើឆ្កាងនៃផ្នែកខាងក្រៅនៃផ្នែកពត់ជារឿយៗត្រូវបានកាត់បន្ថយ 20% ឬច្រើនជាងនេះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះដែលត្រូវគ្នានៃកម្រិតសម្ពាធបំពង់សរុប។ ការពត់បំពង់ក្លាយជាកត្តាកំណត់សម្ពាធរបស់បំពង់។
ជាមួយ កម្តៅការកាត់បន្ថយផ្នែកឈើឆ្កាងត្រូវបានកាត់បន្ថយជាធម្មតាមកត្រឹម 11% ដោយសារតែការឡើងកំដៅខ្លាំង កម្មវិធីពត់កោងដែលប្រសើរឡើងតាមរយៈម៉ាស៊ីនពត់កោងតាមកុំព្យូទ័រ និងតំបន់ប្លាស្ទិកតូចចង្អៀត (ductile) ។ អាស្រ័យហេតុនេះ កំដៅ induction មិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងបង្កើនគុណភាពពត់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមបំពង់សរុបផងដែរ។
គុណសម្បត្តិសំខាន់ៗផ្សេងទៀតនៃការពត់កោង induction: វាមិនមានកម្លាំងពលកម្មច្រើនទេ វាមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើការបញ្ចប់ផ្ទៃ ហើយវាមានសមត្ថភាពបង្កើតកាំតូច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពត់បំពង់ស្តើង និងការផលិតខ្សែកោងពហុកាំ/ពត់ច្រើនក្នុងបំពង់មួយ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃការពត់កោង induction:

កាំធំសម្រាប់លំហូររលូននៃសារធាតុរាវ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ សម្ភារៈត្រង់គឺចំណាយតិចជាងសមាសធាតុស្តង់ដារ (ឧទាហរណ៍កែងដៃ) ហើយពត់អាចត្រូវបានផលិតលឿនជាងសមាសធាតុស្តង់ដារអាចត្រូវបាន welded ។
កែងដៃអាចត្រូវបានជំនួសដោយពត់កាំធំជាង ដែលជាកន្លែងដែលអាចអនុវត្តបាន និងការកកិតជាបន្តបន្ទាប់ ការពាក់ និងថាមពលបូមអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ការពត់កោង induction កាត់បន្ថយចំនួននៃ welds នៅក្នុងប្រព័ន្ធមួយ។ វាដកការផ្សារនៅចំណុចសំខាន់ (តង់សង់) និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពក្នុងការស្រូបយកសម្ពាធនិងភាពតានតឹង។
ពត់ induction គឺខ្លាំងជាងកែងដៃជាមួយនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន។
តិចជាងការធ្វើតេស្តដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃ welds ដូចជាការពិនិត្យកាំរស្មី X នឹងជួយសន្សំសំចៃការចំណាយ។
ភាគហ៊ុននៃកែងដៃនិងពត់ស្តង់ដារអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
ការចូលប្រើសម្ភារៈមូលដ្ឋានកាន់តែលឿន។ បំពង់ត្រង់គឺអាចរកបានច្រើនជាងកែងដៃ ឬសមាសធាតុស្តង់ដារ ហើយពត់ស្ទើរតែតែងតែត្រូវបានផលិតថោកជាង និងលឿនជាង។
ចំនួនឧបករណ៍មានកំណត់ (មិនចាំបាច់ប្រើបន្លា ឬ mandrels តាមតម្រូវការក្នុងការពត់ត្រជាក់)។
ការពត់កោង induction គឺជាដំណើរការស្អាត។ មិនត្រូវការប្រេងរំអិលសម្រាប់ដំណើរការទេ ហើយទឹកដែលត្រូវការសម្រាប់ការត្រជាក់ត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ។

គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ការពត់កោងតាមការណែនាំ

កាំពត់អថេរអថេរ ផ្តល់នូវភាពបត់បែននៃការរចនាល្អបំផុត។
គុណភាពល្អលើសពីរាងពងក្រពើ ការស្តើងជញ្ជាំង និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។
ជៀសវាងតម្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុដែលមានកែងដៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រើប្រាស់សម្ភារៈត្រង់ដែលមានតម្លៃថោក និងងាយស្រួលជាង។
ផលិតផលចុងខ្លាំងជាងកែងដៃដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន។
សមត្ថភាពពត់កាំធំកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់។
គុណភាពផ្ទៃនៃសម្ភារៈពត់មិនជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងភាពស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់។
ពេលវេលាផលិតលឿនជាងការផ្សារនៃសមាសធាតុដាច់ដោយឡែក។
គ្មានការកាត់ ការបង្គត់ឡើង ការផ្គូផ្គងគួរឱ្យធុញ ការសម ឬការព្យាបាលកំដៅ/ការផ្សារដែកក្លែងក្លាយ។
បំពង់ និងផ្នែកផ្សេងទៀតអាចកោងទៅកាំតូចជាងដោយប្រើបច្ចេកទេសពត់ត្រជាក់។
ផ្ទៃសម្ភារៈមិនមានផលប៉ះពាល់ / គ្មានស្នាមដោយសារដំណើរការ។
ពត់ច្រើនអាចធ្វើទៅបាននៅលើប្រវែងបំពង់តែមួយ។
កាត់បន្ថយតម្រូវការនៃការផ្សារជាមួយនឹងការពត់បរិវេណ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពសុចរិតនៃបំពង់ដែលបានបញ្ចប់។
Welds ជៀសវាងនៅចំណុចសំខាន់។
តម្រូវការតិចជាងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ចំណាយលើការបើកបរធ្លាក់ចុះទៀត។
លឿនជាង និងមានប្រសិទ្ធភាពថាមពលជាងវិធីពត់ភ្លើង/ក្តៅបែបប្រពៃណី។
ដំណើរការលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការបំពេញខ្សាច់ mandrels ឬអតីត។
ដំណើរការស្អាត គ្មានជាតិរំអិល។
ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈបច្ចេកទេសពត់គឺអាចធ្វើទៅបានរហូតដល់នាទីចុងក្រោយមុនពេលផលិត។
កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជាផ្លូវការនៅនឹងកន្លែងនៃសុចរិតភាពនៃសន្លាក់ welded ។
ពេលវេលាជួសជុល និងថែទាំលឿនជាងមុន ដោយសារតែភាពងាយស្រួលទាក់ទងគ្នាក្នុងការផលិតបំពង់ ឬបំពង់កោងជំនួស។