ការវិវឌ្ឍន៍ដ៏លេចធ្លោមួយនាពេលថ្មីៗនេះនៅក្នុងវិស័យព្យាបាលកំដៅគឺការអនុវត្ត កម្តៅ ការឡើងរឹងនៃផ្ទៃដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ភាពជឿនលឿនដែលធ្វើឡើងស្របជាមួយនឹងការអនុវត្តនៃចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់ គឺមិនមានអ្វីអស្ចារ្យនោះទេ។ ដោយចាប់ផ្តើមប្រៀបធៀបរយៈពេលខ្លីកន្លងទៅនេះ ជាវិធីសាស្រ្តនៃការពង្រឹងផ្ទៃរឹងនៅលើ crankshafts ដែលគេស្វែងរកជាយូរមកហើយ (ជាច្រើនលាននៃទាំងនេះកំពុងប្រើប្រាស់ក្នុងការកំណត់កំណត់ត្រាសេវាកម្មគ្រប់ពេលវេលា) ថ្ងៃនេះរកឃើញវិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃដែលជ្រើសរើសយ៉ាងខ្លាំងដែលផលិតផ្ទៃរឹងនៅលើពហុគុណនៃ ផ្នែក។ ទោះជាយ៉ាងនេះក្តី ថ្វីបើមានភាពទូលំទូលាយនៃការអនុវត្តនាពេលបច្ចុប្បន្នក៏ដោយ ការឡើងរឹងនៃចរន្តអគ្គិសនីនៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលទារកនៅឡើយ។ ការប្រើប្រាស់ប្រូបាប៊ីលីតេរបស់វាសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ និងការឡើងរឹងនៃលោហធាតុ កំដៅសម្រាប់ការក្លែងបន្លំ ឬតង្កៀប ឬការផ្សារដែកស្រដៀងគ្នា និងដូចគ្នា គឺមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។
ការកាត់បន្ថយរឹង ជាលទ្ធផលនៃការផលិតវត្ថុដែករឹងក្នុងស្រុកជាមួយនឹងកម្រិតដែលចង់បាននៃជម្រៅនិងភាពរឹង រចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុសំខាន់ៗនៃស្នូល តំបន់ព្រំដែន និងករណីរឹង ដោយខ្វះការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែង និងគ្មានការបង្កើតមាត្រដ្ឋាន។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការរចនាឧបករណ៍ដែលធានាយន្តការនៃប្រតិបត្តិការទាំងមូលដើម្បីបំពេញតម្រូវការខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ វដ្ដពេលវេលាត្រឹមតែពីរបីវិនាទីប៉ុណ្ណោះត្រូវបានរក្សាដោយការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃថាមពល និងបំបែកកំដៅទីពីរ និងចន្លោះពេលពន្លត់ដែលមិនអាចខ្វះបានចំពោះការបង្កើតលទ្ធផលទូរសារនៃការជួសជុលពិសេសជាក់លាក់។ ឧបករណ៍ពង្រឹងអាំងឌុចស្យុងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹងបានតែផ្នែកដែលត្រូវការនៃវត្ថុដែកភាគច្រើន ហើយដូច្នេះរក្សាភាពរឹង និងកម្លាំងដើម។ ពង្រឹងអត្ថបទនៃការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញ ដែលមិនអាចត្រូវបានចាត់ចែងតាមវិធីផ្សេងទៀតណាមួយឡើយ។ ដើម្បីលុបបំបាត់ការព្យាបាលថ្លៃ ៗ ធម្មតាដូចជាការបិទភ្ជាប់ទង់ដែងនិង carburizing និងចំណាយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការត្រង់និងសម្អាតជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសម្ភារៈ ដោយការជ្រើសរើសដែកច្រើនប្រភេទដែលត្រូវជ្រើសរើស។ និងដើម្បីរឹងរបស់ដែលម៉ាស៊ីនពេញលេញដោយមិនចាំបាច់នៃប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ណាមួយឡើយ។
សម្រាប់អ្នកសង្កេតការណ៍ធម្មតា វានឹងបង្ហាញថាការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុងគឺអាចធ្វើទៅបានដែលជាលទ្ធផលនៃការបំប្លែងថាមពលមួយចំនួនដែលកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់អាំងឌុចទ័រនៃទង់ដែង។ ទង់ដែងផ្ទុកចរន្តអគ្គិសនីដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយក្នុងចន្លោះពេលពីរបីវិនាទី ផ្ទៃនៃដែកដែលដាក់នៅក្នុងតំបន់ដែលមានថាមពលនេះត្រូវបានកំដៅដល់កម្រិតសំខាន់របស់វា ហើយពន្លត់ទៅជារឹងល្អបំផុត។ ចំពោះអ្នកផលិតឧបករណ៍សម្រាប់វិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងនេះមានន័យថាការអនុវត្តបាតុភូតនៃ hysteresis ចរន្ត eddy និងឥទ្ធិពលស្បែកទៅនឹងការផលិតដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃការឡើងរឹងនៃផ្ទៃដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។
កំដៅត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់។ ប្រេកង់ដែលបានជ្រើសរើសជាពិសេសពី 2,000 ទៅ 10,000 វដ្ត និងលើសពី 100 វដ្តកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅពេលនេះ។ ចរន្តនៃធម្មជាតិនេះនៅក្នុងលំហូរតាមរយៈ inductor បង្កើតវាលម៉ាញេទិកប្រេកង់ខ្ពស់នៅក្នុងតំបន់នៃ inductor ។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុម៉ាញេទិកដូចជាដែកត្រូវបានដាក់ក្នុងវាលនេះ វាមានការសាយភាយនៃថាមពលនៅក្នុងដែកដែលបង្កើតកំដៅ។ ម៉ូលេគុលនៅក្នុងដែកព្យាយាមតម្រឹមខ្លួនវាទៅនឹងបន្ទាត់រាងប៉ូលនៃវាលនេះ ហើយជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរនេះរាប់ពាន់ដងក្នុងមួយវិនាទី ការកកិតម៉ូលេគុលខាងក្នុងដ៏ធំសម្បើមត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃទំនោរធម្មជាតិសម្រាប់ដែកដើម្បីទប់ទល់នឹងការផ្លាស់ប្តូរ។ តាមរបៀបនេះ ថាមពលអគ្គិសនីត្រូវបានបំប្លែង តាមរយៈមធ្យមនៃការកកិត ទៅជាកំដៅ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារលក្ខណៈធម្មជាតិមួយទៀតនៃចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់គឺការប្រមូលផ្តុំទៅលើផ្ទៃនៃ conductor របស់វា មានតែស្រទាប់ផ្ទៃប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានកំដៅ។ ទំនោរនេះហៅថា "ឥទ្ធិពលស្បែក" គឺជាមុខងារនៃប្រេកង់ ហើយរបស់ផ្សេងទៀតមានភាពស្មើគ្នា ប្រេកង់ខ្ពស់ជាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅជម្រៅរាក់។ សកម្មភាពកកិតដែលបង្កើតកំដៅត្រូវបានគេហៅថា hysteresis ហើយជាក់ស្តែងគឺអាស្រ័យលើគុណភាពម៉ាញ៉េទិចរបស់ដែក។ ដូច្នេះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពបានឆ្លងផុតចំណុចសំខាន់ដែលដែកក្លាយជាមិនមែនម៉ាញេទិក កំដៅ hysteretic ទាំងអស់ឈប់។
មានប្រភពបន្ថែមនៃកំដៅដោយសារតែចរន្ត eddy ដែលហូរនៅក្នុងដែកដែលជាលទ្ធផលនៃលំហូរផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងវាល។ ជាមួយនឹងភាពធន់នៃដែកកើនឡើងជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព អាំងតង់ស៊ីតេនៃសកម្មភាពនេះត្រូវបានថយចុះនៅពេលដែលដែកថែបបានឡើងកំដៅ ហើយគ្រាន់តែជាប្រភាគនៃតម្លៃដើម "ត្រជាក់" របស់វានៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពពន្លត់ត្រឹមត្រូវត្រូវបានឈានដល់។
នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃរបារដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា inductively heated មកដល់ចំណុចសំខាន់ កំដៅដោយសារតែចរន្ត eddy បន្តក្នុងអត្រាកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ដោយសារសកម្មភាពទាំងមូលបន្តនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ មានតែផ្នែកនោះប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប៉ះពាល់។ លក្ខណៈសម្បត្តិស្នូលដើមត្រូវបានរក្សាទុក ការឡើងរឹងនៃផ្ទៃត្រូវបានសម្រេចដោយការពន្លត់នៅពេលដែលដំណោះស្រាយ carbide ពេញលេញត្រូវបានសម្រេចនៅក្នុងតំបន់ផ្ទៃ។ ការបន្តនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនូវជម្រៅនៃភាពរឹង ដោយសារតែស្រទាប់ដែកនីមួយៗត្រូវបាននាំទៅសីតុណ្ហភាព ដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ននឹងផ្លាស់ប្តូរទៅស្រទាប់ខាងក្រោមដែលផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំទាបជាង។ វាច្បាស់ណាស់ថាការជ្រើសរើសប្រេកង់ត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងថាមពល និងពេលវេលាកំដៅនឹងធ្វើឱ្យការបំពេញនូវលក្ខណៈជាក់លាក់ណាមួយដែលចង់បាននៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃអាចធ្វើទៅបាន។
លោហធាតុនៃ កំដៅបញ្ឆេះ
ឥរិយាបទមិនធម្មតារបស់ដែកនៅពេលកំដៅដោយអាំងឌុចស្យុង ហើយលទ្ធផលដែលទទួលបានគឺសមនឹងការពិភាក្សាអំពីលោហធាតុដែលពាក់ព័ន្ធ។ អត្រាសូលុយស្យុងកាបូនតិចជាងមួយវិនាទី ភាពរឹងខ្ពស់ជាងដែលផលិតដោយការព្យាបាលចង្ក្រាន និងប្រភេទ nodular នៃ martensite គឺជាចំណុចដែលត្រូវពិចារណា
ដែលចាត់ថ្នាក់លោហធាតុនៃការឡើងរឹង induction ជា "ផ្សេងគ្នា" ។ លើសពីនេះ ការបំបែកផ្ទៃ និងការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិមិនកើតឡើងទេ ដោយសារតែវដ្តកំដៅខ្លី។
កំដៅក្នុងកំដៅ ផលិតភាពរឹងដែលត្រូវបានរក្សាតាមរយៈ 80 ភាគរយនៃជម្រៅរបស់វា ហើយចាប់ពីពេលនោះមក ការថយចុះបន្តិចម្តងៗតាមរយៈតំបន់ផ្លាស់ប្តូរទៅភាពរឹងដើមនៃដែកថែបដូចដែលបានរកឃើញនៅក្នុងស្នូលដែលមិនត្រូវបានប៉ះពាល់។ ដូច្នេះ មូលបត្របំណុលគឺល្អបំផុត ដោយលុបបំបាត់ឱកាសនៃការលេចធ្លាយ ឬពិនិត្យ។
ដំណោះស្រាយ carbide ពេញលេញនិងភាពដូចគ្នាដូចដែលបានបង្ហាញដោយភាពរឹងអតិបរមាអាចត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងពេលវេលាកំដៅសរុប 0.6 វិនាទី។ នៅពេលនេះមានតែ 0.2 ទៅ 0.3 វិនាទីប៉ុណ្ណោះគឺពិតជាលើសពីការរិះគន់ទាប។ វាជាការគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាឧបករណ៍រឹងអាំងឌុចស្យុងគឺនៅក្នុងប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃនៅលើមូលដ្ឋានផលិតកម្មជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ carbide ពេញលេញដែលជាលទ្ធផលនៃវដ្តកំដៅនិង quenching ពេលវេលាសរុបគឺតិចជាង 0.2 វិនាទី។
ដុំសាច់ល្អ និងម៉ាទីនស៊ីតដូចគ្នាជាង ដែលកើតចេញពីការឡើងរឹងរបស់អាំងឌុចស្យុង គឺងាយនឹងឃើញច្បាស់ជាមួយដែកថែបកាបូនជាងដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដោយសាររូបរាងជាដុំៗនៃយ៉ាន់ស្ព័រ martensite ភាគច្រើន។ រចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អនេះត្រូវតែមានសម្រាប់ប្រភពដើមរបស់វា austenite ដែលជាលទ្ធផលនៃការសាយភាយ carbide ហ្មត់ចត់ជាងការទទួលបានដោយកំដៅកំដៅ។ ការអនុវត្តការអភិវឌ្ឍន៍ភ្លាមៗនៃសីតុណ្ហភាពដ៏សំខាន់នៅទូទាំង microstructure ទាំងមូលនៃជាតិដែកអាល់ហ្វា និងជាតិដែក carbide ជាពិសេសគឺអំណោយផលដល់ដំណោះស្រាយ carbide យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការចែកចាយនៃធាតុផ្សំដែលមានជាផលិតផលដែលមិនអាចជៀសបានរបស់វានូវ austentite ដូចគ្នា។ លើសពីនេះ ការបំប្លែងរចនាសម្ព័ន្ធនេះទៅជា martensite នឹងបង្កើត martensite ដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នា និងធន់នឹងការពាក់ ឬឧបករណ៍ជ្រាបចូល។ 